[发明专利]间断制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的工艺及其设备

权利要求书

1.间断制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的工艺，其特征在于，以铝液和硅粉为原料，其中硅粉占总量的22-70％，间断制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料，包括如下步骤，

A：启动保温炉；

B：将保温炉的温度预热至指定温度：800-1230℃；

C、按照比例将铝液通过进料口加入保温炉内，并将硅粉加入料斗后用密封盖盖好；

D、启动氩气发生装置，氩气通过输料管的入口进入，利用氩气将料斗中的硅粉通过制浆机的通道逐渐进入铝液中；

E、启动制浆机，利用制浆机03进行制浆，当硅粉进料达到一定比例时就形成高硅铝合金液，氩气微泡上浮时又将合金液中的气体及夹渣除掉。

2.根据权利要求1所述的间断制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的工艺，其特征在于，还包括如下步骤，

F：混合到了预定时间，设置于保温炉下方的冷却水环工作，并通冷却水环吸收大量结晶潜热，同时制浆机内的转子依旧高速旋转形成的强剪切力既细化了液团也细化了由于降温而形成的晶粒使铝在硅中的分布更加均匀；

G：当温度降到当需要的固相率时，停止冷却水环工作，同时通过压力把制好的浆料通过输出管送到用户端使用，其中，所述固相率范围为0.05-0.5。

3.根据权利要求2所述的间断制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的工艺，其特征在于，所述压力通过压力泵或者气压系统产生，并将它输送到用户。

4.根据权利要求2所述的间断制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的工艺，其特征在于，还包括步骤H：当保温炉中的浆料输出完成后，重复步骤B-G。

5.间断制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的设备，用于间断制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料，其特征在于，包括进料组件、制浆机、保温炉、保温炉盖、输出管以及冷却装置，所述制浆机穿过保温炉盖伸入保温炉内，所述输出管一端伸入温炉内，所述冷却装置设置于保温炉底部；

所述进料组件包括硅粉进料装置以及铝水进料装置，所述硅粉进料装置与铝水进料装置分别将硅粉与铝液加入保温炉内，所述制浆机内部设置与硅粉进料装置连通的通道。

6.根据权利要求5所述的间断制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的设备，其特征在于，所述硅粉进料装置包括氩气发生装置、输料管、料斗，所述输料管一端与氩气发生装置连接，另一端与通道连通，所述料斗设置于输料管上，料斗底部与输料管连通。

7.根据权利要求6所述的间断制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的设备，其特征在于，所述硅粉进料装置还包括与料斗配合的密封盖以及设置于料斗上的振动器，所述输料管倾斜或垂直设置。

8.根据权利要求6所述的间断制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的设备，其特征在于，所述输料管上设置电磁阀用于控制氩气的供给状态；所述料斗与电磁阀之间的输料管上设置通气管，通气管一端与输料管连接，另一端与料斗的上端连接。

9.根据权利要求5所述的间断制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的设备，其特征在于，所述铝水进料装置包括设置于保温炉盖上的进料口以及设置于进料口上的铝水进料盖。

10.根据权利要求6所述的间断制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的设备，其特征在于，所述制浆机底部以及输出管一端靠近保温炉底部设置，所述冷却装置采用冷却水环。