[发明专利]一种电池降温节能装置

说明书

本发明涉及一种电池降温节能装置，包括色胶固化窑、室外机、电池滚动滑轨、冷却室、与冷却室相连的空调室内机、所述电池滚动滑轨用于传送所述色胶固化窑内的电池，所述冷却室用于接受从所述电池滚动滑轨传送来的电池，电池在所述冷却室内进行降温；所述空调室内机用于降低所述冷却室内温度，所述室外机与所述空调室内机相连，其特征在于，所述室外机安装在所述色胶固化窑侧壁上，用于向所述色胶固化窑提供色胶固化的热量。本发明的电池降温节能的装置效率高、节约能耗。本发明还提供了一种电池降温节能的方法。

技术领域

本发明涉及一种电池。

背景技术

铅酸蓄电池发明已有150多年的历史，随着社会的进步和经济的快速发展，资源和能源日渐短缺，生态环境日益恶化，能源问题和环境危机成为人类社会所面临的两大挑战，人类更加依赖于太阳能、风能和氢能等清洁可再生能源。作为储能系统、电动车电源驱动系统中所使用的铅酸蓄电池，由于其可靠性好、性价比高、可回收利用等优势而得到广泛应用。现阶段动力电池行业技术不断更新，市场竞争激烈，销售价格不断降低，而劳动成本不断提高。降低铅炭动力电池制造成本、提高生产效率是各个生产厂商追求的方向。

目前铅炭动力电池存在生产周期过长、工作效率较低的现象，能耗浪费较大等问题，每一只动力电池都要经过铸板-和膏-涂板-固化-包片-铸焊-封盖-焊端子-滴色胶-加酸-化成等十几道工序，其中电池滴色胶后到加酸至少要经过18-24h，原因在于电池需要降温，滴色胶后需要经过60-70℃色胶窑固化40-60min才能保证色胶固化，但此时也使电池内部温度达到了60-70℃，加酸后由于硫酸与氧化铅还会发生剧烈化学反应，进一步会放出更多的热量，如果电池加酸前温度没有达到室温，加酸后会造成电池内部温度更高，将会导致负极添加剂的析出，甚至会引起塑壳发热变形等后果。目前关于加酸前电池降温的方法多数是采用自然静止冷却，待降到室温后进行加酸，此法需要太长时间，降低了生产效率；少数企业通过在色胶固化窑后边安装一个风冷系统，风扇对着电池吹风的方式来加快降温速度，该方法成本较高，电池降温效果差异性较大，离风扇越远降温越差，另外浪费热量。总之，在现有的生产中缺少一种能在电池加酸前高效降温、节约能量的方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电池降温节能的装置包括色胶固化窑、室外机、电池滚动滑轨、冷却室、与冷却室相连的空调室内机、所述电池滚动滑轨用于传送所述色胶固化窑内的电池，所述冷却室用于接受从所述电池滚动滑轨传送来的电池，电池在所述冷却室内进行降温；所述空调室内机用于降低所述冷却室内温度，所述室外机与所述空调室内机相连，其特征在于，所述室外机安装在所述色胶固化窑侧壁上，用于向所述色胶固化窑提供色胶固化的热量。

本发明的电池降温节能的装置效率高并节约能耗。

本发明还提供了一种电池降温节能的方法。

附图说明

图1是本发明电池降温节能装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1，本发明的电池降温节能装置包括色胶固化窑1，安装在色胶固化窑1侧壁上的室外机11，电池滚动滑轨2用于传送色胶固化窑1内的电池，冷却室3接受从电池滚动滑轨2传送来的电池，电池在冷却室3内进行降温；空调室内机33与冷却室3相连用于降低冷却室3内温度，空调连接管及电器连接线22连通空调室内机33和室外机11，空调室外机11用于向色胶固化窑1提供色胶固化的热量。工作时，提前开启空调室内机33制冷，当电池完成色胶固化窑1固化后，经过滚动滑轨2进入冷却室3，通过室内机33制冷模式下提供一个低温环境来降低电池温度，压缩机带走的热量通过室外机11进入色胶固化窑1内用色胶固化加热，整个过程不需要人工操作即可实现连续化运作，根据需求设置冷却的温度和时间，电池出冷却室后可立即进行加酸。从而达到高效降低电池温度和高效利用能量的目的。本发明可以快速降低加酸前电池温度；提高生产效率，节约能耗，降低生产成本；充分的利用空调室内机和室外机作用，缩短产品周转时间，实现标准线连续化生产。