[发明专利]防止挤出机真空返料的装置方法

说明书

本发明提供了防止挤出机真空返料的装置及方法，装置包括挤出机机筒、真空腔体组件、抽真空组件和安全阀；安全阀包括阀套组件、阀芯组件和热感应执行元件，热感应执行元件配置为在真空腔体组件内有熔融物料接近热感应执行元件时，在熔融物料的热量作用下热感应执行元件升温到相变温度后产生动作以推动阀芯组件打开阀路。通过简单的机械装置，有效实现阻止真空返料的发生，进一步可及时发出声音报警，提醒员工进行工艺调整和清理，提高了产品品质和生产效率。不使用光学、电路及传感器，功能可靠，成本低，可直接在现有设备上进行修改，改动量小，运行稳定，产品质量稳定可靠。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工技术领域，具体是防止挤出机真空返料的装置方法。

背景技术

高分子材料加工过程中，特别是在塑料挤出造粒生产过程中，由于物料中的水汽、小分子物质、降解物质及挥发分在较高的加工温度下会产生低沸物，低沸物残留在产品中会影响材料的力学性能、热性能、耐老化性、颜色及外观等，为使设备正常运行并保证挤出满足要求的产品，需要将低沸物抽出。若低沸物不能及时被抽出，会导致低沸物积在真空压盖口处，长时间不清理会造成断条，甚至严重影响产品质量。

现有技术中，通常通过负压装置及时将熔体中的低沸物抽出。挤出生产过程中，由于多种因素容易造成熔体在真空排气口堆积、溢出的现象叫真空返料，也叫真空冒料、真空返水等。真空返料溢出后堆积在封闭的真空室内，无法及时观察到并排除。严重时甚至进入负压管路，凝固后堵塞管路使抽真空效果不能发挥，并且低沸物在真空室和管路中冷凝成的液体以及在真空室内停留时间长而变黄、变黑甚至碳化的物料会向下流到挤出机内，逐渐被带入产品中，引起产品变色、黑点等质量问题，造成重大的生产损失。现有技术中，通常定期或根据产品异常，进行停机清理后再继续加工生产。这种常规操作存在以下缺点：不能及时发现真空返料，会带来产品质量隐患，如生产白料时造成黑点缺陷；返料严重会导致断条，停机清理增加员工劳动强度、降低工作效率、增加产品制造成本。

对此，出现了真空装置上设有观察窗和具有防止物料倒流的真空室结构设计的改进方法。但是，现有的真空室结构设计的改进并没有较好的技术效果。低沸物会凝结在观察窗上，影响工人正常观察。生产过程中，多采用负压装置的仪表指示作为判断真空是否正常工作，实际上，真空堵塞后仪表指示仍然正常，但是并未发挥作用，生产中难以及时发现问题并采取解决措施。也有一些采用光学检测物料的方式对真空口积料进行检测和报警，但是真空口高温、高油烟、粉尘、经常拆装以及设备的震动等，影响检测装置的精度，现场环境对于光学组件的检测、线路等都有较大影响，甚至损坏检测报警装置。综上所述，目前还没有较好的技术设备综合解决此类问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了防止挤出机真空返料的装置及方法，具体技术方案如下所示：

一种防止挤出机真空返料的装置，包括挤出机机筒、真空腔体组件、抽真空组件和安全阀，所述真空腔体组件连通所述挤出机机筒，所述抽真空组件连通所述真空腔体组件；

所述安全阀包括阀套组件、阀芯组件和热感应执行元件，所述阀芯组件和热感应执行元件安装在所述阀套组件内，所述阀套组件从外部伸入所述真空腔体组件，所述阀套组件内具有连通所述真空腔体组件的内部和外部的阀路，所述阀芯组件配置为使所述阀路处于常闭状态，所述热感应执行元件配置为在所述真空腔体组件内有熔融物料接近所述热感应执行元件时，在熔融物料的热量作用下所述热感应执行元件升温到相变温度后产生动作以推动所述阀芯组件打开所述阀路。

在一个具体的实施例中，所述热感应执行元件包括形状记忆弹簧，所述形状记忆弹簧的一端作用于所述阀芯组件，所述形状记忆弹簧的另一端作用于所述阀套组件。