[发明专利]碱回收绿泥的处理方法、炉内脱硫的方法

说明书

本申请公开了碱回收绿泥的处理方法和炉内脱硫的方法，该碱回收绿泥的处理方法包括以下步骤：将原始绿泥进行第一稀释处理，得到第一绿泥浆；将第一绿泥浆进行扩散洗涤，得到沉降绿泥；将沉降绿泥进行第二稀释处理，得到第二绿泥浆，第二绿泥浆中沉降绿泥的质量浓度为20％～30％；将第二绿泥浆进行洗涤、过滤和脱水后得到预设参数的绿泥制品。通过上述方式，本申请的碱回收绿泥的处理方法能够节约绿泥的处理成本，减少环境污染。

技术领域

本申请涉及环境保护与资源利用技术领域，特别是涉及碱回收绿泥的处理方法以及炉内脱硫的方法。

背景技术

制浆造纸在碱回收工艺中产生大量固体废弃物绿泥，其主要成份为未完全燃烧的有机物、CaC03、CaSiO3、少量碱(Na2CO3+NaOH)及含铁无机物。绿泥腐蚀性及浸出毒性试验分析结果各项指标均未超过《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)和《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》(GB5085.1-2007)，确定绿泥为一般工业固体废物，但pH值已超过《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，因此绿泥属于第Ⅱ类一般工业固体废物。

目前国内行业中约80％仍是传统填埋方式，约20％采用掺烧制取水泥等方式。绿泥填埋处理方式，不仅需要占用大量土地填埋，而且对地下水体、环境造成严重的污染。同时还需要设置厂内堆场用于转运，存在堆放和搬运造成的污染，并且严重影响清洁生产。现有的掺烧水泥焚烧处理方式，一是受到与水泥厂距离的制约，运输成本高。二是绿泥为软体泥状物，虽然替代石灰石可省略磨粉，但要均匀地掺和到磨细后的水泥生料里并不容易，水泥厂对此积极性不高；三是双方厂区都要设置堆场，存在严重的环境污染问题和清洁生产问题。而在利用绿泥制砖和生产建材方面，因无法控制残碱危害问题，对产品存在一定的影响。

发明内容

本申请主要提供碱回收绿泥的处理方法以及炉内脱硫的方法，本申请的碱回收绿泥的处理方法能够节约绿泥的处理成本，减少环境污染，并促进资源的回收利用。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种碱回收绿泥的处理方法，该处理方法包括以下步骤：将原始绿泥进行第一稀释处理，得到第一绿泥浆；将第一绿泥浆进行扩散洗涤，得到沉降绿泥；将沉降绿泥进行第二稀释处理，得到第二绿泥浆，第二绿泥浆中沉降绿泥的质量浓度为20％～30％；将第二绿泥浆进行洗涤、过滤和脱水后得到预设参数的绿泥制品。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供绿泥制品和煤，绿泥制品利用如上所述的处理方法制成；将煤与绿泥制品混合后，送入锅炉内燃烧，在燃烧过程中实现炉内脱硫。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的碱回收绿泥的处理方法，通过将原始绿泥依次进行第一稀释处理、扩散洗涤、第二稀释处理后，得到第二绿泥浆，且第二绿泥浆中沉降绿泥的质量浓度为20％～30％，使得第二绿泥浆保持良好的水泥平衡并能够降低绿泥中的残碱，第二绿泥浆进行洗涤、过滤和脱水后得到预设参数的绿泥制品，通过上述步骤制得的绿泥制品，其干度较高且残碱显著降低，可以用作脱硫剂对煤进行脱硫，从而可以节约绿泥的处理成本，减少环境污染，且得到绿泥制品用作脱硫剂，可以促进资源的回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请实施例的碱回收绿泥的处理方法的一流程示意图；

图2是本申请实施例的炉内脱硫的方法的一流程示意图。

具体实施方式