[发明专利]一种高速轨道钢的冶炼工艺在审
申请号: | 201910769210.X | 申请日: | 2019-08-20 |
公开(公告)号: | CN110512047A | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
发明(设计)人: | 张玉亭;刘宪民;马斌;窦晓光 | 申请(专利权)人: | 石钢京诚装备技术有限公司 |
主分类号: | C21C5/36 | 分类号: | C21C5/36;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/00 |
代理公司: | 13108 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 李桂琴<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 115004 辽宁省营*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炉渣 高速轨道 冶炼工艺 转炉出钢 白灰 精炼工序 吸附能力 转炉冶炼 夹杂物 电石 喂入 萤石 精炼 复合夹杂物 方向转变 铝氧化物 碳化硅粉 用户要求 钢水 硅钡钙 石英砂 纯钙 钙线 脱除 脱硫 污染 生产 | ||
1.一种高速轨道钢的冶炼工艺,其特征在于,所述冶炼工艺包括转炉冶炼和精炼工序;所述转炉冶炼工序,转炉出钢加白灰5-6㎏/t钢、加萤石1-2㎏/t、硅钡钙0.9-1.5㎏/t钢;所述精炼工序,精炼到位喂纯钙线0.05-0.09㎏/t钢、电石0.4-0.6㎏/t钢、碳化硅粉0.5-1.5㎏/t钢,精炼过程加入石英砂0.8-1.5㎏/t钢、萤石1-2㎏/t钢。
2.根据权利要求1所述的一种高速轨道钢的冶炼工艺,其特征在于,所述转炉冶炼工序,转炉出钢温度控制在1610-1640℃。
3.根据权利要求1所述的一种高速轨道钢的冶炼工艺,其特征在于,所述白灰成分组成:CaO≥85%,SiO2≤3.5%,MgO≤5%,灼减≤7%。
4.根据权利要求1所述的一种高速轨道钢的冶炼工艺,其特征在于,所述萤石成分组成:CaF≥75%,SiO2≤23%,S≤0.2%。
5.根据权利要求1所述的一种高速轨道钢的冶炼工艺,其特征在于,所述电石CaC2:发气量≥260L/㎏。
6.根据权利要求1所述的一种高速轨道钢的冶炼工艺,其特征在于,所述石英砂中SiO2:97.5-98.5%。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种高速轨道钢的冶炼工艺,其特征在于,所述冶炼工艺生产的高速轨道钢:Al≤0.004%。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种高速轨道钢的冶炼工艺,其特征在于,所述冶炼工艺生产的高速轨道钢性能:抗拉强度980-1180MPa,断后伸长率10-12%,硬度290-330HBW。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种高速轨道钢的冶炼工艺,其特征在于,所述冶炼工艺生产的高速轨道钢非金属夹杂物:A类细系≤0.5级、A类粗系≤0.5级,B类细系≤0.5级、B类粗系≤0.5级,C类细系0级、C类粗系0级,D类细系≤1.0级、D类粗系≤0.5级。
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