[发明专利]适用于常减压装置实时动态的多元组分精准分离方法

说明书

本发明公开了一种适用于常减压装置实时动态的多元组分精准分离方法。包括监控部分、原油入口部分、电脱盐罐部分和原油出口部分；在电脱盐罐顶部内侧和底部外侧分别对装有射线发射器和射线探测器；利用射线衰减原理来对电脱盐罐内轻组分、乳化层、重组分的厚度实时监测和计算求解；基于厚度监测结果，若超过设定阈值，通过上位机调节开度，使得各组分层的厚度精准控制在某一既定范围，并实现实时动态的多元组分精准分离。本发明能用于轻组分、乳化层和重组分厚度的精准监测和检测，通过破乳剂的自动注入使乳化层充分分离，能最大限度规避人为因素的影响，提升了轻、重组分分离的效率。

技术领域

本发明涉及炼油工业常减压装置电脱盐处理方法，具体的说是涉及了一种适用于常减压装置实时动态的多元组分精准分离方法。

背景技术

在石油化工领域，电脱盐是控制常减压装置腐蚀的第一道防线，其目的是脱除水、盐(氯化物)、固体以及其它进入原油中的杂质，从而降低后续流程中的系统结垢、操作波动以及工艺设备的腐蚀风险，提升安全运行维护水平。近年来，随着我国进口中东原油的高硫、高酸、含氯和重质化，电脱盐罐的脱盐操作基本上靠经验进行，一方面脱盐效果不佳，另一方面脱后原油的含盐含水合格率低于技术指标要求，尤其是氯离子的脱除不彻底直接导致常减压系统的工艺管道、换热器、空冷器发生露点腐蚀、NH₄Cl和NH₄HS结晶腐蚀、多相流冲蚀等失效，对常减压装置的稳定操作、设备防腐、产品质量带来严重影响，同时给下游工艺装置的工艺防腐、安全运维增加了难度。

目前，炼油企业中采用注水、注缓蚀剂、注中和剂等方式缓解和降低常减压装置中设备的腐蚀风险，取得了一定的效果，然而这些措施并未从源头上解决铵盐的腐蚀问题，特别是NH₄Cl的腐蚀问题。近年来，石化企业发生的因常压塔、减压塔顶循管道、换热器、空冷器腐蚀等造成的火灾、爆炸等重大事故基本上均与铵盐结晶腐蚀相关，造成了重大经济损失和不良的社会影响。因此，针对当前常减压装置电脱盐技术的现状，炼油企业亟需一种能够实现常减压装置电脱盐罐轻重组分高效分离的系统和方法，实时监测电脱盐罐内的轻组分、重组分和乳化层的厚度，以便能够更精确的控制轻、重组分的分离，最大限度提升氯离子的脱除效果，提高常减压装置的安全稳定性。

发明内容

为了能够有效解决常减压电脱盐罐中轻组分、重组分及乳化层厚度不易监测，自动化水平低，轻重组分分离不充分的问题，本发明提出一种适用于常减压装置实时动态的多元组分精准分离方法，该发明可精确检测出电脱盐罐中轻重组分以及乳化层各层的厚度，并实现实时动态的多元组分精准分离。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

采用多元组分分离系统，系统包括电脱盐罐以及监控部分、原油入口部分、电脱盐罐部分和原油出口部分。

所述的监控部分包括压力传感器、第一射线发射器、第二射线发射器、第三射线发射器、第一射线探测器、第二射线探测器、第三射线探测器、RS485总线、上位机；第一射线发射器、第二射线发射器、第三射线发射器等间距水平安装在电脱盐罐顶部内壁左侧位置，第一射线探测器、第二射线探测器、第三射线探测器等间距水平安装在电脱盐罐底部外壁左侧位置，第一射线探测器、第二射线探测器、第三射线探测器分别与第一射线发射器、第二射线发射器、第三射线发射器对应相向布置于同一竖直方向上；压力传感器安装在第三射线发射器右侧的电脱盐罐顶部内壁；压力传感器和三个射线发射器、三个射线探测器通过RS485总线与上位机通信连接。

所述的电脱盐罐部分包括脱前原油入口、重组分出口和充气口；电脱盐罐底部居中开设有脱前原油入口，电脱盐罐底部一侧开设有重组分出口，重组分出口位于脱前原油入口右侧，电脱盐罐顶部居中开设有脱后原油出口；电脱盐罐顶部一侧开设有充气口，充气口位于脱后原油出口右侧；充气口经第六阀门和压缩机入口连接；电脱盐罐部分设置了充气口可以通过充气来改变电脱盐罐中的压力。