[发明专利]一种夹层玻璃钢管道的制作方法

说明书

本发明适用于玻璃钢管道技术领域，提供了一种夹层玻璃钢管道的制作方法，该方法的具体步骤如下：S1：在芯模表面缠绕聚酯薄膜；S2：在聚酯薄膜表面喷射一层树脂形成胶衣；S3：在胶衣表面缠绕表面毡，通过将无捻粗纱浸透树脂，缠绕在内衬层上，形成内保护层，并在内保护层的表面均匀铺设W型或V型立体纤维，并将对立体纤维辊压，使得W或V形的纤维蓬气并固化，从而形成双壁结构并构成的连续空腔，然后缠绕浸透树脂的无捻粗纱，形成外保护层，使得制成的玻璃钢管道重量较轻，同时也保证了制成的玻璃钢管道的强度，同时夹层填料均选用玻璃纤维材质，避免目前所选用的其它夹层填料,存在着粘接不牢,膨胀系数存在差异，造成分层严重等缺点。

技术领域

本发明属于玻璃钢管道技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃钢管道的制作方法。

背景技术

玻璃钢管道是一种高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢管道以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。

为提高玻璃钢管道的强度，目前的玻璃钢管道在生成时使用大量的树脂和玻璃纤维，从而造成玻璃钢管道质量较大。

发明内容

本发明提供一种夹层玻璃钢管道的制作方法，旨在解决避免了为提高玻璃钢管道的强度，目前的玻璃钢管道在生成时使用大量的树脂和玻璃纤维，从而造成玻璃钢管道质量较大的问题。

本发明是这样实现的，一种夹层玻璃钢管道的制作方法，该方法的具体步骤如下：

S1：在芯模表面缠绕聚酯薄膜；

S2：在聚酯薄膜表面喷射一层树脂形成胶衣；

S3：在胶衣表面缠绕表面毡，缠绕表面毡的过程中继续喷射树脂，得到表面毡层；

S4：在表面毡层上缠绕网格布形成内衬层，内衬层经加热固化；

S5：将无捻粗纱浸透树脂，缠绕在内衬层上，形成内保护层；

S6：在内保护层表面均匀铺设W型或V型立体纤维，辊压完等待纤维蓬起并固化，形成双壁结构构成的连续空腔；

S7：继续缠绕浸透树脂的无捻粗纱，形成外保护层；

S8：在外保护层包覆聚酯薄膜；

S9：加热固化，待管道的巴氏硬度大于25后，停止固化；

S10：对管道端口进行修整，脱模，得到玻璃钢管道；

S11：装配管口并测压处理。

本发明提供优选的，所述S1和所述S8中的聚酯薄膜均为食品级不饱和聚酯树脂制成。

本发明提供优选的，所述S2中的树脂选用食品级不饱和聚酯树脂。

本发明提供优选的，所述S3中的表面毡为玻璃钢表面毡。

本发明提供优选的，所述S3中的表面毡层的树脂含量大于70％。

本发明提供优选的，所述S4中的网格布为无碱玻纤维纱织造。

本发明提供优选的，所述S6中的立体纤维为玻璃纤维。

本发明提供优选的，所述S8具体步骤如下：

S81：在外保护层添加荧光粉；

S82：在荧光粉的表面包覆聚酯薄膜。