[发明专利]一种高纯铝镁合金微细丝及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种高纯铝镁合金微细丝的制备方法，其特征在于：采用真空垂直半连续铸造-热挤压-单丝拉拔的工艺流程，包括以下步骤：

（1）备料：按照质量百分比称取铝、镁，其中，Mg的含量为5-20 wt%，余量为Al；

（2）真空垂直半连续铸造：将称好的铝、镁原料放入真空半连续铸造炉的石墨坩埚中，抽真空，采用中频感应熔炼，金属全熔后半连续铸造成圆形锭坯；

（3）热挤压：将得到的锭坯加热至400℃~450℃，采用液压正向挤压机挤压成为5-8mm的线坯；

（4）拉拔加工：将线坯进行多道次拉拔加工，中间配合热处理消除加工硬化；进入微细拉拔阶段后，单道次加工变形率为10-15%，两次热处理间总变形率为50-80%，微细拉拔阶段热处理方式为在线热处理，最后加工至成品尺寸，得到的高纯铝镁合金微细丝的直径为6-25μm；拉拔模具内径与微细丝拉丝机辊径相配套，减轻辊与丝材的摩擦；缩短拉拔模具架和拉丝辊之间的距离，缩短的距离根据设备具体情况调整；同时在拉拔润滑剂中添加植物油性成分。

2.根据权利要求1所述的高纯铝镁合金微细丝的制备方法，其特征在于：所述铝的纯度为99.999 wt%，镁的纯度为99.99 wt%。

3.根据权利要求1所述的高纯铝镁合金微细丝的制备方法，其特征在于：所述熔炼的温度为650℃~700℃；所述半连续铸造的真空度≤1.0×10^-1Pa，拉铸速度为1-5 mm/s。

4.根据权利要求1所述的高纯铝镁合金微细丝的制备方法，其特征在于：所述热挤压时，挤压温度为400℃~450℃，挤压速度为10-20mm/s，挤压压力为18MPa~20MPa。

5.根据权利要求1所述的高纯铝镁合金微细丝的制备方法，其特征在于：进入微细拉拔阶段前，中间热处理的温度为350-400℃，保温时间为1-2小时，真空度不高于10Pa；进入微细拉拔阶段后，在线热处理温度为250℃-300℃，通过走丝速度控制保温时间为0.3-0.5min；热处理环境为Ar气气体保护。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法制备得到的高纯铝镁合金微细丝，其特征在于：所述的高纯铝镁合金微细丝中，铝镁合金的纯度不低于99.9wt%。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的方法制备得到的高纯铝镁合金微细丝在制备Z箍缩中的应用。