[发明专利]3D打印金属清粉设备

说明书

本发明涉及一种3D打印金属清粉设备，解决目前清粉设备或方法存在的清理不彻底、存在安全隐患及浪费严重的问题，包括密闭外壳、骨架、振动装置及收集装置；振动装置包括步进电机、传动杆、转向板、振动电机及卡盘；步进电机的输出轴通过联轴器与传动杆连接，传动杆与转向板铰接；卡盘与转向板通过弹簧连接；振动电机固定在卡盘上；传动杆与转向板之间还设置有气压杆；收集装置包括多孔板、吸尘器及粉末收集容器；多孔板覆盖并连接在吸尘器的吸尘口上；粉末收集容器与吸尘器的排出口连接。采用密闭外壳实现全封闭式设计，减少清粉人员直接与粉末接触；并且通过传动杆能够带动待清理零件实现近720度的旋转，实现全方位粉末清理。

技术领域

本发明属于3D打印设备技术领域，具体涉及一种3D打印金属清粉设备。

背景技术

3D打印技术是一种能把三维模型在最短的时间内转化为立体实物的技术，不受传统加工的限制，只要能设计出三维模型就能在最短的时间里制作，在医疗、航空航天等领域都有运用。在3D打印技术领域中，金属3D打印(SLM) 是运用范围最为广泛的打印，具有材料利用率高、适用材料范围广、生产周期短、可制造复杂形状零件等优点，在多处弯曲小孔径管路、密集斜孔、密集盲孔及复杂腔体等的结构成形上具有非常大的优势。但是这些复杂结构在毛坯成形后，内部会残留非常多的金属粉末，而且受限于结构特点，这些残留的粉末较难清理。

对于这些残留粉末的清理，多数都是通过工人利用气枪去吹，收集粉末，气枪因为无法真正意义上清理干净，浪费也很严重，并且工人只是戴口罩、手套对人体的伤害在这个步骤来说是最大，清理不干净就会导致后面的热处理工艺，热处理在对于没有完全清理赶紧的零件热处理后会沾在壁上，基本清理不了，严重的整个零件都会作废。也有采用吸尘器或震动方式实现粉末的清理，但是还是不能实现零件全方位的彻底清理，或者有些清理方式会使粉末接触空气，存在一定安全性问题，同时对于粉末也是很大的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种3D打印金属清粉设备，解决目前清粉设备或方法存在的清理不彻底、存在安全隐患及浪费严重的问题。

本发明的技术解决方案是提供一种3D打印金属清粉设备，其特殊之处在于：包括密闭外壳、设置在密闭外壳内部的骨架、振动装置及收集装置；

上述振动装置包括步进电机、传动杆、转向板、振动电机及用于夹装待清洗零件的卡盘；

上述步进电机固定在骨架的顶端，其输出轴通过联轴器与传动杆的一端连接，传动杆的另一端与转向板铰接；卡盘与转向板平行设置并通过多个弹簧相连接；振动电机位于转向板与卡盘之间，且固定在卡盘上；上述传动杆的中段与转向板之间还设置有气压杆；

上述收集装置包括多孔板、吸尘器及粉末收集容器；上述多孔板覆盖并连接在吸尘器的吸尘口上，且位于卡盘的正下方；上述粉末收集容器与吸尘器的排出口连接。

进一步地，上述吸尘器的排出口与粉末收集容器之间还设置有筛网，利用振动电机的余震将金属粉末筛入粉末收集桶内。

进一步地，为了实现均匀减震，上述弹簧为四个，分布在卡盘的四个角处。

进一步地，上述卡盘上设有用于加装零件的工装夹具。

进一步地，为了能够同时实现手动清理，上述外壳与卡盘对应的位置处设有手套口，上述外壳内部设有手套、气枪与毛刷。

进一步地，上述吸尘器为真空防爆式吸尘器。

进一步地，上述外壳内设有照明组件，上述照明组件为LED灯管。

进一步地，上述骨架的材质为方钢，外壳的材质为3mm厚的钢板。

进一步地，工作中整个外壳内部是完全封闭，并有惰性气体保护，在震动中会伴随着一个有规律的冲击力，可以更好的清理内流道的粉末。

本发明的有益效果是：