[发明专利]一种由多边形煤气柜改造的单段式膜密封型煤气柜

说明书

本发明属于煤气储存工程技术领域，涉及一种由多边形煤气柜改造的单段式膜密封型煤气柜，包括：筒体，呈正多边形，由若干侧板拼接而成，相邻的侧板通过设置在筒体外侧的立柱进行固定；中央底板，设置在筒体底部；底部油沟，包括底部油沟底板及底部油沟立板围成环绕侧板底部的沟槽；活塞，通过橡胶密封膜滑动设置在筒体内部；以及橡胶模固定装置，用于固定橡胶模密封膜，设置在侧板内部与立柱相对应的位置上；本发明最大限度的利用了现有多边形柜柜体截面积，在橡胶膜最大制造长度的现实条件下提供了一种实现多边形柜改造为最大容积膜密封柜的节省投资、施工安装方便、柜内通风条件好的方法。

技术领域

本发明属于煤气储存工程技术领域，涉及一种由多边形煤气柜改造的单段式膜密封型煤气柜。

背景技术

多边形煤气柜(即曼型煤气柜)是稀油密封型煤气柜的一种，采用稀油和钢质滑板的活塞密封方法、筒体具有正多边形的外形特征，从宝钢1979年从日本引进曼型煤气柜用于储存焦炉煤气后，多边形煤气柜在国内得到迅速发展，被各个钢铁企业普遍采用。然而，由于多边形煤气柜固有的活塞速度不高特性和安装精度不够，不少多边形煤气柜运行存在活塞倾斜、活塞导轮卡顿、泄油量大等问题。另外，其活塞最大运行速度也满足不了全厂煤气管网对煤气柜在线运行的需求，出现了将多边形煤气柜改造为单段式橡胶膜密封型煤气柜的市场需求。

单段式橡胶膜密封型煤气柜与多边形型煤气柜相比不仅储气压力同样稳定，而且具有结构简单、活塞运行速度快(吞吐量大)、不排放含油废水等优点，只是由于受橡胶密封膜制造长度的限制(国内制造最大高度约25m)，新建单段式膜密封型煤气柜一般设计的高径比在1:1附近，活塞和筒体均呈圆形，且目前国内建成的单段式膜密封型煤气柜最大柜容在15万m3以内。以某建成的13.5万m3 一段式膜密封型煤气柜为例，侧板内壁直径约62m，立柱32根，侧板总高度约 70m，活塞行程约45m，高径比(侧板总高度/直径)约1.13。

以某20万m3多边形煤气柜为例，煤气柜立柱：24根，侧板外接圆直径： 53.629m，侧板内切圆直径：53.170m，气柜水平截面积：2233m2，活塞行程：89.56m。气柜水平截面侧板边长7m，侧板高度：98.56m，此煤气柜高径比98.56/53.629＝1.84，因此如何将现有20万m3多边形煤气柜在现有橡胶密封膜制造长度条件下经济合理地改造为橡胶膜密封型煤气柜成为现实紧迫的技术问题。

现有技术中的多边形煤气柜改造为膜密封型煤气柜的相关技术通常以将筒体修改为圆形，以牺牲筒体截面积的形式对其进行改造，这种截面积的牺牲会大大减小气柜的使用经济性，考虑到筒内还要预留安装、焊接、防腐、检查的空间，气柜的截面积将更为局促。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种由多边形煤气柜改造的单段式膜密封型煤气柜，通过对原始多边形气柜的改造，充分利用原始气柜柜容、提高气柜使用的经济性，也便于对现有气柜的改造，降低经济成本。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种由多边形煤气柜改造的单段式膜密封型煤气柜，包括：筒体，呈正多边形，由若干侧板拼接而成，相邻的侧板通过设置在筒体外侧的立柱进行固定；中央底板，设置在筒体底部；底部油沟，包括底部油沟底板及底部油沟立板围成环绕侧板底部的沟槽；活塞，通过橡胶密封膜滑动设置在筒体内部；以及橡胶模固定装置，用于固定橡胶模密封膜，设置在侧板内部与立柱相对应的位置上。

可选地，所述橡胶模固定装置包括橡胶模支撑板以及用于将所述橡胶模支撑板固定在侧板内部的固定装置。

可选地，所述橡胶模支撑板包括与立柱位置相对的立柱支架、若干与侧板相匹配的侧板支架、以及由支架所固定的立板。