[发明专利]一种带支路的微结构液体自驱动平板式环路热管

权利要求书

1.一种带支路的微结构液体自驱动平板式环路热管，其特征在于，包括蒸发器(1)、沸腾池(6)、冷凝器(9)、支路(10)和补偿腔(13)；蒸发器(1)内底部设置有蒸汽槽道(2)，蒸汽槽道(2)上方设置有毛细芯(14)；蒸汽槽道(2)一侧设置有集气槽(3)，集气槽(3)经连接管路(4)与沸腾池(6)相连；沸腾池(6)与冷凝器(9)相连，冷凝器(9)出口分为两路，一路通过支路(10)与连接管路(4)相连，另一路通过液体管路(12)与补偿腔(13)相连；补偿腔(13)位于蒸发器(1)上方或者补偿腔(13)与蒸发器(1)位于同一水平面上；蒸发器(1)和沸腾池(6)位于冷凝器(9)下方；

沸腾池(6)内底部设置有带尺度梯度的柱状微结构；带尺度梯度的柱状微结构包括沿工质流动方向设置的若干行微柱；从工质入口处至最远端，微柱间距逐渐增加，并且微柱表面粗糙度从4.1逐渐减小至1.3，形成递增的润湿梯度粗糙表面。

2.根据权利要求1所述的一种带支路的微结构液体自驱动平板式环路热管，其特征在于，冷凝器(9)出口处设置有第二三通(11)，支路(10)通过第二三通(11)与连接管路(4)相连。

3.根据权利要求1所述的一种带支路的微结构液体自驱动平板式环路热管，其特征在于，微柱的高度为60μm；微柱为直径为15μm的圆柱或等效直径为15μm的方柱。

4.根据权利要求1所述的一种带支路的微结构液体自驱动平板式环路热管，其特征在于，毛细芯(14)为镍-铜复合结构的毛细芯，包括设置在烧结铜粉(14.2)上的烧结镍粉(14.1)。

5.根据权利要求4所述的一种带支路的微结构液体自驱动平板式环路热管，其特征在于，镍-铜复合结构的毛细芯通过以下过程制得：将平均粒径粒径为20μm的铜粉填入石墨模具底部并铺平，随后在铜粉上铺平均粒径为80μm的镍粉，对镍粉施加压力后，在氩气或者氮气保护下，在800℃下保温60min后冷却，得到镍-铜复合结构的毛细芯。

6.根据权利要求5所述的一种带支路的微结构液体自驱动平板式环路热管，其特征在于，以5℃/min的速率自室温升温至800℃。

7.根据权利要求5所述的一种带支路的微结构液体自驱动平板式环路热管，其特征在于，冷却是以5℃/min的速率冷却至室温。