[发明专利]一种釉面砖烧制方法及对应使用的辊道窑

说明书

本发明公开了一种釉面砖的烧制方法，其通过将釉面砖在烧成阶段处于还原气氛下，使得釉料中的铁离子以二价的价态存在，从而避免出现因三价铁带来的黄色或黄棕色。釉面砖的烧成在进行到烧成阶段时，坯体和釉料的氧化已经完成，此时将氧化氛围转化成还原氛围，则能将釉料中的三价铁还原成二价铁，则可使玻璃相中含有绿色。轻微的绿色显得晶莹，令釉面看起来具有接近玉的质感。还原气氛是通过窑炉的烧成段的尾段喷撒水雾形成的。一部分水雾在喷出瞬间因高热而分解生产氧气和氢气；另外一部分水在高温下变成水蒸气，使得所述还原气氛区域内的氧气含量降低，令水煤气不能完全氧化成二氧化碳而只能氧化成一氧化碳。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种釉面砖的烧制方法，以及对应使用该烧制方法的辊道窑。

背景技术

目前市场上流行的瓷砖产品为釉面砖。釉面砖烧成过程需要大量氧气参与，在预热阶段和釉料熔融阶段中，氧化气氛都有利于坯体和釉料中的有机物快速氧化、烧失。若缺乏氧化气氛，则有可能导致多种缺陷：有机物残留在坯体中出现夹心，影响釉面砖的性能；釉料中的有机物在釉料熔融后期才被氧化，导致釉面出现针孔或棕眼等。但是在氧化气氛下，釉料中若存在铁离子，则会以三价铁的状态存在，使得玻璃相中呈黄色或黄棕色。因此，现有技术要烧成偏绿色的釉面砖时需要先对釉料进行除铁，避免其产生黄或黄棕的杂色。

发明内容

针对现有技术中需要先行对釉料除铁才能避免釉面砖表面产生黄色或黄棕色的不足，本发明提供了一种釉面砖的烧制方法。通过本烧制方法可以使釉面砖在烧成阶段的末端处于还原气氛下，使得釉料中的铁离子以二价的价态存在，从而避免出现因三价铁带来的黄色或黄棕色。

一种釉面砖烧制方法，包括以下步骤：

1)制坯：将粉料压制成生坯，生坯干燥后得到干坯；2)施釉：对干坯表面进行打磨处理，清洁后控制坯面温度为60℃～80℃，然后进行施釉和印花；3)烧成：将施加釉料后的砖坯送入辊道窑，依次经过预热段、氧化段、烧成段和冷却段，所述烧成段包括位于前段的烧结区域以及位于尾段的还原气氛区域，所述还原气氛区域通过通入水雾形成含有氢气和一氧化碳的还原气氛；4)对烧成后的陶瓷砖，进行磨边、抛光处理，得到成品。

其中，步骤1所述干坯含水率为0.3～0.8％。适度的干燥有助于坯体在后续打磨过程中出去毛角、披边等。步骤2所述清洁的过程包括用风机吹净坯面，然后喷洒适量清水。重新喷洒适量清水是为保持砖坯湿度，使后续施釉、印花过程不易压裂砖坯。步骤3所述水雾的通入量为30～100mL/min；且所述烧结区域的温度为1100～1250℃。合适的水量既能避免区域内温度骤变，也能保证其顺利分解产出氢气，形成还原气氛。

本发明同时还公开了一种辊道窑，包括窑室，所述窑室内设有辊道，所述窑室沿辊道的输送方向依次分为预热段、氧化段、烧成段和冷却段，所述烧成段由烧结区域、熔平区域和还原气氛区域组成，所述还原气氛区域内设有水雾出口，所述水雾出口通过管道与外设的水源连通。

优选地，所述水雾出口是由耐高温管材钻孔制成，所述耐高温管材位于辊道上方，所述孔正对辊道表面。所述孔的孔径为0.1～0.4mm，相邻两个孔之间的间隔为1～4cm。水在所述耐高温管材内的压力为0.2～0.8MPa。所述水雾出口的出水量为30～120mL/min。由于实际生产过程中的水雾量较少，因此仅能保证水雾出口附近区域处于还原气氛，因此将水雾出口正对辊道表面可以保证砖体能够受到还原气氛的包围。

釉面砖的烧成在进行到烧成阶段时，坯体和釉料的氧化已经完成，此时将氧化氛围转化成还原氛围，则能将釉料中的三价铁还原成二价铁，则可使玻璃相中含有绿色。轻微的绿色显得晶莹，令釉面看起来具有接近玉的质感。还原气氛是通过窑炉的烧成段的尾段喷撒水雾形成的。一部分水雾在喷出瞬间因高热而分解生产氧气和氢气；另外一部分水在高温下变成水蒸气，使得所述还原气氛区域内的氧气含量降低，令水煤气不能完全氧化成二氧化碳而只能氧化成一氧化碳。