[发明专利]一种改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法

说明书

本发明公开了一种改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法，该生产方法包括利用印刷机在起皱纸上进行涂布，涂布的工艺为混合涂布或分开涂布；混合涂布采用混合涂布液进行涂布，混合涂布液包括香精香料和助剂1，混合涂布时，混合涂布液的涂布量为0.5‑10%，混合涂布液中的香精香料和所述助剂1的重量比分别为90‑98%和2‑10%；分开涂布依次采用助剂2和香精香料进行涂布，分开涂布时，助剂2的涂布量为0.1‑1%，香精香料的涂布量为0.5‑10%。根据本发明的生产方法，生产的起皱纸不仅能够保证烟支的香气，吸烟的口感极佳，而且能够恰到好处地改善纸张的柔软度，完全满足了特种异形嘴棒的设计和加工需求，有利于进一步改善和提升卷烟产品的抽吸体验。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体而言，是涉及一种改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法。

背景技术

现有技术中，卷烟吸味主要取决于烟支燃烧端，即烟丝或卷烟纸部分，其中，卷烟纸作用主要为包裹烟丝、提供烟支良好的外观。在卷烟领域中，为了让消费者有更好的抽吸体验，卷烟企业一般会在烟丝或卷烟纸中加入特殊功能性助剂，但是，因卷烟纸与烟丝均参与燃烧，致使添加的功能性物质经加热燃烧释放出来而非自然散发出来，且功能助剂因受热分解产生的杂气对烟支固有的香气造成冲击，故虽获取了添加特殊功能助剂的改善吸味作用，却导致了烟草固有香气有一定程度降低，顾此失彼。

为避免出现上述问题，卷烟生产商往往尝试在非燃烧端的成形纸中添加功能性物质，此种方法在普通嘴棒中应用尚可，但对于有特殊要求的异型嘴棒，尤其是起皱纸卷制嘴棒，因特殊功能助剂量添加量增大后，致使特种嘴棒加工时无法满足客户需求，纸张过硬，无法实现异形结构设计。鉴于此，有些烟企会考虑调整起皱纸原纸指标，提升其松厚性，但是却会损失其干湿强度，造成后续添加大量特殊功能助剂时出现断纸问题，而且该方法属于原纸前置调整，成本高，费时费力。

因此，现有的卷烟纸相关生产技术，尤其是起皱纸的生产技术，有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法，以解决例如上述现有技术问题。

本发明公开了一种改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法，该生产方法包括利用印刷机在起皱纸上进行涂布，涂布的工艺为混合涂布或分开涂布；

所述混合涂布采用混合涂布液进行涂布，所述混合涂布液包括香精香料和助剂1，所述香精香料的质量百分比浓度为1.5-15%，所述助剂1为甘油、丙二醇、道康宁MEM-8031中的至少一种，甘油的质量百分比浓度为1-5%，丙二醇的质量百分比浓度为1-5%，道康宁MEM-8031的质量百分比浓度为0.5-1.5%，

混合涂布时，所述混合涂布液的涂布量为0.5-10%，所述混合涂布液中的香精香料和所述助剂1的重量比分别为90-98%和2-10%；

所述分开涂布依次采用助剂2和香精香料进行涂布，所述助剂2为甘油、丙二醇、道康宁MEM-8031中的至少一种，甘油的质量百分比浓度为1-5%，丙二醇的质量百分比浓度为1-5%，道康宁MEM-8031的质量百分比浓度为0.5-1.5%，香精香料的质量百分比浓度为1.5-15%，

分开涂布时，所述助剂2的涂布量为0.1-1%，香精香料的涂布量为 0.5-10%。

可选的，混合涂布时，所述助剂1为甘油、丙二醇或道康宁MEM-8031；

或，所述助剂1中甘油和丙二醇的重量比分别为 20-60%和40-80%；

或，所述助剂1中甘油和道康宁MEM-8031的重量比分别为50-80%和20-50%；

或，所述助剂1中丙二醇和道康宁MEM-8031的重量比分别为50-80%和20-50%；

或，所述助剂1中甘油、丙二醇、道康宁MEM-8031的重量比分别为 10-40%、35-65%、5-25%。