[发明专利]一种高炉煤气脱氯、脱硫系统及工艺

说明书

本发明公开了一种高炉煤气脱氯、脱硫系统及工艺，包括高炉煤气脱氯塔和高炉煤气脱硫系统，高炉煤气经重力除尘器、干法布袋除尘器后输送到高炉煤气脱氯塔中，经脱氯塔脱氯后的高炉煤气经TRT或调压阀组，进入高炉煤气脱硫系统，脱硫系统中的催化塔对高炉煤气中的COS进行催化，使COS转化为H₂S；经催化塔处理后的高炉煤气，输送至高炉煤气脱硫系统的脱硫塔，高炉煤气脱硫塔对高炉煤气中的H₂S进行脱硫处理；处理后的高炉煤气经煤气管网传输至厂区高炉煤气总管中供各个用户使用。本发明集高炉煤气脱氯、脱氯处理工艺，可有效解决高炉煤气燃烧后烟气SO₂超标问题，另外经脱氯的高炉煤气大大延缓了TRT叶片的腐蚀及高炉煤气管道腐蚀。

技术领域

本发明涉及高炉废气处理技术领域，具体为一种高炉煤气脱氯、脱硫系统及工艺。

背景技术

高炉煤气是高炉生产过程中副产的可燃气体，其产量大，用途广泛，可作为电厂高炉、轧钢厂热风炉、炼铁厂加热炉的燃料。高炉煤气的主要成份是CO、CO₂、N₂，还含有少量的COS、H₂S、Cl^-、粉尘等。

目前，高炉产生的高炉煤气是整个钢铁公司的主要燃料之一，常作为电厂高炉、轧钢厂热风炉、炼铁厂加热炉燃料使用。

由于目前国内还没有一座高炉煤气脱硫装置在使用，高炉煤气用户（如电厂高炉、轧钢厂热风炉、炼铁厂加热炉）排放的烟气中SO₂含量、Cl^-的含量均达不到国家超净排放要求，通常其排放的烟气中SO₂含量大于50mg/m³，有的生产厂排放的烟气中SO₂的含量甚至高达200mg/m³以上！

目前的煤气脱硫/除硫设备主要是脱除焦炉煤气或人工煤气的硫即H₂S，高炉煤气中的硫主要是COS，高炉煤气脱硫主要以脱除COS为主，现有的煤气脱硫工艺，无法脱除高炉煤气中的COS，因此现有的煤气脱硫工艺无法满足高炉煤气脱硫要求。

另外，随着高炉煤气干法除尘的普及，国内大多数钢铁企业高炉煤气均采用干法除尘，干法除尘的高炉煤气中氯离子超标，造成TRT叶片及煤气管网腐蚀非常严重，一般没有经过脱氯处理的钢铁企业煤气管道一般使用3年左右，均出现不同程度的腐蚀穿孔，一般6年左右就需更换管道，给企业的安全生产带来了极大的安全隐患。由于高炉煤气管道一般厂区总管没有备用管道或切断阀，更换总管往往需要企业停产更换，严重影响钢铁企业正常生产，造成巨大的安全隐患，同时更换管道也大大增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉煤气脱氯、脱硫系统及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉煤气脱氯、脱硫系统，包括高炉煤气脱氯塔和高炉煤气脱硫系统，所述高炉煤气脱氯塔前端设置干法布袋除尘系统，所述干法布袋除尘系统前端设置重力除尘器，所述重力除尘器通过管道连通高炉，所述重力除尘器通过排放管连通干法布袋除尘系统，所述干法布袋除尘系统通过管道连通高炉煤气脱氯塔，所述高炉煤气脱氯塔通过管道分别连接高炉TRT和调压阀组，所述高炉煤气脱氯塔内设置脱氯剂层，所述脱氯剂层底部设有卸料口和加料口，所述高炉TRT和调压阀组并联设置，所述高炉TRT或调压阀组后端设置高炉煤气催化塔，所述高炉煤气催化塔内设置催化剂层，所述催化剂层底部设有卸料口和加料口，所述高炉煤气催化塔通过管道分别连接高炉TRT和调压阀组，所述高炉煤气脱硫系统设置在高炉煤气催化塔后端，所述高炉煤气脱硫系统连通高炉煤气管网。

优选的，所述高炉煤气脱硫系统包括一级脱硫塔、二级脱硫塔和塔间连接管道，所述一级脱硫塔和二级脱硫塔串联设置，所述一级脱硫塔、二级脱硫塔顶部通过塔间连接管道相连通。