[发明专利]一种耳机线线丝分离切断装置

说明书

本发明涉及耳机线加工的技术领域，更具体地，涉及一种耳机线线丝分离切断装置，包分离切断装置包括底座、传送组件、分离组件以及剪切组件，所述传送组件固装于底座且所述传送组件一侧设有托板，所述耳机线设有设于传送组件上的固定端以及设于托板上的待加工端；所述剪切组件安装于托板，所述分离组件设于剪切组件的下方。本发明利用防弹丝与芯线硬度不一致的特点，采取吸风的方法将防弹丝与细线分离，并通过剪切组件将防弹丝切断，实现防弹丝与芯线的自动分离与切断；通过将传送带设置为弹性结构，防止耳机线与卡槽工作中发生脱离、实现夹在卡槽中的耳机线自动脱落完成自动卸料；本发明具有更高的加工效率、更高的安全性以及更低的工作劳动强度。

技术领域

本发明涉及耳机线加工的技术领域，更具体地，涉及一种耳机线线丝分离切断装置。

背景技术

为了防止耳机线受力过大造成耳机线拉长损坏，常在手机耳机线中增加防弹丝，防弹丝和耳机线中的其他细电线混夹一起。由于耳机两端焊接着插头和喇叭，在插头和喇叭这两端是不需要防弹丝的，因此需要剪断防弹丝，便于剩下的多条细线经过扭缠成几条粗线，焊接到插头和电子元件上。由于防弹丝和细线数量多，工人纯手工细心把线和防弹丝分离开并剪断防弹丝，效率低下，人工成本高。

中国专利CN201720717479.X公开了一种可快速高效切断的线材裁断机构，通过活动组件带动刀具上下活动模拟人工切割的动作，对于内部结构较为复杂的耳机线材(由防弹丝、尼龙丝、漆包线、TPE等组成)能够有效提高耳机线材的裁断质量。然而，这种方案并不能将防弹丝与其他组成分离，无法满足需仅在耳机线两端剪去防弹丝的加工需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种，由人工上料、实现线丝自动分离、切断与自动卸料，降低工人的劳动强度，提高工作效率，且能够有效保障手机耳机线的加工质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种耳机线线丝分离切断装置，所述耳机线包括芯线和防弹丝，所述芯线围绕于防弹丝外围；分离切断装置包括底座、传送组件、分离组件以及剪切组件，所述传送组件固装于底座且所述传送组件一侧设有托板，所述耳机线设有设于传送组件上的固定端以及设于托板上的待加工端，所述托板固装于底座上；所述剪切组件安装于托板，所述分离组件设于剪切组件的下方，所述分离组件吸气实现芯线和防弹丝分离、同时剪切组件动作切断防弹丝。

本发明的耳机线线丝分离切断装置，通过传送组件输送耳机线，赋予分离切断装置以工作稳定性，在耳机线输送过程中，利用防弹丝与芯线硬度不一致的特点，通过分离组件采取吸风的方法将防弹丝与细线分离，并通过剪切组件将防弹丝切断。本发明用于耳机线焊接前的扭线加工工序，能够实现防弹丝与芯线的自动分离与切断，相比于传统的作业方式具有更高的加工效率、更高的安全性以及更低的工作劳动强度。

进一步地，所述传送组件包括传送带以及带动传送带旋转的驱动组件，所述传送带环绕形成封闭的环状结构。由驱动组件驱动传送带旋转不断带动耳机线向前输送，环状结构的设置使得传送组件占地面积更小。

进一步地，所述驱动组件包括伺服电机、主动轮以及从动轮，所述伺服电机与主动轮连接，所述传送带环绕于主动轮、从动轮的外周，所述主动轮、从动轮固装于底座。伺服电机控制主动轮工作，用以控制传送带的启停及传送带的速度调节，可适用于多种工作模式。

进一步地，所述传送带外表面均布有若干卡槽，所述耳机线卡设于所述卡槽中。卡槽的最宽尺寸略不大于耳机线的直径实现耳机线与卡槽之间的卡接，耳机线在传送带上有序排列，耳机线待加工端因分离组件作用向下至贴合于托板上表面，耳机线与卡槽之间卡接有效防止耳机线在分离过程外力作用下发生偏移。