[发明专利]利用经修饰的钴氧化物催化过硫酸盐产生单线态氧的废水处理方法

权利要求书

1.利用经修饰的钴氧化物催化过硫酸盐产生单线态氧的废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤:

1〕将钴金属盐、非钴的金属盐、有机配体共同溶解于反应溶剂；

原料的配比为：

钴金属盐 10重量份

非钴的金属盐1～50重量份

有机配体 10～1000重量份

所述钴金属盐选自：钴硝酸盐、钴硫酸盐、钴氯化盐的一种或多种混合；

所述非钴的金属盐选自：非钴的金属硝酸盐、非钴的金属硫酸盐、非钴的金属氯化盐的一种或几种混合；

所述有机配体选自：甲基咪唑、对苯二甲酸、均苯三酸、2-甲基咪唑或1,4-对苯二甲酸的一种或几种的混合；

反应溶剂选自：甲醇、二甲基亚砜、高纯水的一种或几种混合；

2〕反应完成后，分离得到固体产物；

3〕将步骤2〕所述固体产物在空气中以每分钟1-2℃的升温速率升至300-500℃并保温30分钟到4小时；

4〕将经过步骤3〕处理的固体产物与过硫酸盐投入待处理废水中，过硫酸盐投加浓度为：0.05 g/L～5g/L；

配比为：

固体产物 10重量份

过硫酸盐 1～200重量份

5〕通过搅拌，完成对废水的处理。

2.利用经修饰的钴氧化物催化过硫酸盐产生单线态氧的废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤:

1〕将钴金属盐、非钴的金属盐、有机配体、催化剂载体共同投加于反应溶剂；

原料的配比为：

钴金属盐 10重量份

非钴的金属盐 1～50重量份

有机配体 10～1000重量份

催化剂载体 100～100000 重量份

2〕反应完成后，分离已经经过负载的催化剂载体；

3〕将步骤2〕所述分离出的催化剂载体在空气中以每分钟1-2℃的升温速率升至300-500℃并保温30分钟到4小时；

4〕将经过加热处理的催化剂载体放置于待处理废水中，并向废水投加过硫酸盐，过硫酸盐投加浓度为：0.05 g/L～5 g/L；

配比为：

催化剂载体1重量份

过硫酸盐 0.01～2重量份

5〕让废水流过催化剂载体，完成对废水的处理。

3.根据权利要求1或2所述的利用经修饰的钴氧化物催化过硫酸盐产生单线态氧的废水处理方法 ，其特征在于：

所述钴金属盐选自：硝酸钴、亚硝酸钴、硝酸亚钴、亚硝酸钴钠、六水合硝酸钴、硫酸钴、亚硫酸钴、硫酸亚钴、七水合硫酸钴、氯化钴、氯化亚钴的一种或多种的混合；

所述非钴的金属盐选自：高温下可分解出金属氧化物的金属硝酸盐、高温下可分解出金属氧化物的金属硫酸盐或高温下可分解出金属氧化物的金属氯化盐。

4.根据权利要求3所述的利用经修饰的钴氧化物催化过硫酸盐产生单线态氧的废水处理方法，其特征在于：

高温下可分解出金属氧化物的金属硝酸盐选自：硝酸锌、硝酸铜、硝酸铁、硝酸镍，硝酸锰、硝酸镉、硝酸铬的一种或几种的混合；

高温下可分解出金属氧化物的金属硫酸盐选自：硫酸锌、硫酸铜、硫酸铁、硫酸镍，硫酸锰、硫酸镉、硫酸铬的一种或几种的混合；

高温下可分解出金属氧化物的金属氯化盐选自：氯化锌、氯化铜、氯化铁、氯化镍，氯化锰、氯化镉、氯化铬的一种或几种的混合。

5.根据权利要求1或2所述的利用经修饰的钴氧化物催化过硫酸盐产生单线态氧的废水处理方法，其特征在于：

步骤3〕的加热过程中，固体样品在空气中保温煅烧后，将新得产物回收清洗并干燥。

6.根据权利要求1或2所述的利用经修饰的钴氧化物催化过硫酸盐产生单线态氧的废水处理方法 ，其特征在于：所述过硫酸盐为过一硫酸盐。

7.根据权利要求6所述的利用经修饰的钴氧化物催化过硫酸盐产生单线态氧的废水处理方法 ，其特征在于：所述过一硫酸盐选自：过一硫酸钾、过一硫酸钠、过一硫酸氢钾、过一硫酸氢钠的一种或几种的混合。

8.根据权利要求2所述的利用经修饰的钴氧化物催化过硫酸盐产生单线态氧的废水处理方法 ，其特征在于：所述催化剂载体为活性炭颗粒、三氧化二铝颗粒、钢丝网或塑料填料。