[发明专利]第一底板构件、第二底板构件、底板和塔筒基础

说明书

本申请公开了一种第一底板构件、第二底板构件、底板和塔筒基础，所述第一底板构件，包括：第一底座构件，所述第一底座构件为扇形柱体；第一凸台构件，所述第一凸台构件为与所述第一底座构件同轴的扇形柱体，所述第一凸台构件的半径小于所述第一底座构件的半径，所述第一凸台构件的底面与所述第一底座构件的顶面贴合；肋梁，所述肋梁从所述第一凸台构件的外周壁沿径向向外延伸，且所述肋梁与所述第一底座构件的顶面相连。本申请的第一底板构件，为预制式的产品，可以预先在加工条件更好的地区加工出第一底板构件，再运输到需要建造塔筒基础的地区拼接为底板，无需在现场浇筑底板，且第一底板构件的体积和宽度远小于底板的体积和宽度，便于运输。

技术领域

本申请属于塔筒建造技术领域，具体而言，涉及一种塔筒基础的第一底板构件、塔筒基础的第二底板构件、塔筒基础的底板和塔筒基础。

背景技术

随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。塔筒底部的塔筒基础承载着上部塔筒，其抗压强度直接影响整个塔筒的稳定性和平衡性。相关技术中，为了使塔筒基础的各种零部件之间稳固连接，塔筒基础均为现场浇筑，当施工地点位于偏远地区或者环境险峻的地区时施工难度大，存在改进空间。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请的第一个目的在于提出一种塔筒基础的第一底板构件，包括：第一底座构件，所述第一底座构件为扇形柱体；第一凸台构件，所述第一凸台构件为与所述第一底座构件同轴的扇形柱体，所述第一凸台构件的半径小于所述第一底座构件的半径，所述第一凸台构件的底面与所述第一底座构件的顶面贴合；肋梁，所述肋梁从所述第一凸台构件的外周壁沿径向向外延伸，且所述肋梁与所述第一底座构件的顶面相连，所述肋梁沿径向的长度与所述第一凸台构件的半径之和小于所述第一底座构件的半径。

本申请的第一底板构件，为预制式的产品，通过设置上述结构形式的第一底板构件，可以预先在加工条件更好的地区加工出第一底板构件，再运输到需要建造塔筒基础的地区拼接为底板，无需在现场浇筑底板，且第一底板构件的体积和宽度远小于底板的体积和宽度，便于运输。

根据本申请一个实施例的塔筒基础的第一底板构件，所述第一凸台构件与所述第一底座构件的弧度相等，且所述第一凸台构件的底面与所述第一底座构件的顶面正对贴合，所述第一凸台构件的两个侧壁分别与所述第一底座构件的两个侧壁分沿轴向对齐。

根据本申请一个实施例的塔筒基础的第一底板构件，所述第一底座构件的弧度和所述第一凸台构件的弧度均为20°；和/或所述第一底板构件至少在一个方向的宽度不超过3.5m。

根据本申请一个实施例的塔筒基础的第一底板构件，所述第一底板构件的两个侧壁均设有向外伸出的多个环形第一连接筋。

根据本申请一个实施例的塔筒基础的第一底板构件，所述第一底板构件设有沿周向贯穿自身的多个弧形的第一底座预应力管道，多个所述第一底座预应力管道中的至少一个设于靠近所述第一底板构件的外周壁的位置，多个所述第一底座预应力管道中的至少一个到所述第一底板构件的圆心的距离与所述第一底板构件的半径的比值介于0.4-0.6之间。

根据本申请一个实施例的塔筒基础的第一底板构件，所述第一底板构件设有沿周向贯穿自身的多个弧形的第一底板预应力管道，多个第一底板预应力管道沿径向间隔开设置，相邻的两个所述第一底板预应力管道的间距不大于1000mm，最内侧的所述第一底板预应力管道到所述第一底座构件的圆心的距离不大于1000mm，最外侧的所述第一底板预应力管道到所述第一底座构件的外周壁的距离不大于1000mm。

根据本申请一个实施例的塔筒基础的第一底板构件，所述第一底板构件的两个侧壁均设有预埋的第一连接盒，所述第一连接盒的内侧板连接有预埋的第一锚筋。