[发明专利]一种粉液混合乳化机及其工作方法在审
申请号: | 201910771400.5 | 申请日: | 2019-08-21 |
公开(公告)号: | CN110385049A | 公开(公告)日: | 2019-10-29 |
发明(设计)人: | 袁天刚;刘友琴 | 申请(专利权)人: | 太仓中新宝智能装备有限公司 |
主分类号: | B01F3/08 | 分类号: | B01F3/08;B01F13/10;B01F15/00;B01F15/02 |
代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 刘燕娇 |
地址: | 215400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分流筒 顶部进料 粉液混合 出料腔 进料腔 乳化机 机封 螺旋送料 外侧设置 连通 叶轮 混合均匀性 有效接触面 转子 物料反应 叶轮搅拌 液体物料 依次设置 主轴顶部 多层 送料 喷射 | ||
1.一种粉液混合乳化机,其特征在于:包括:基体(1)、机封(2)、出料腔(3)、分流筒(4)、侧料进料腔(5)和顶部进料腔(6),所述基体(1)内设置有主轴,所述主轴外侧依次设置有机封(2)、分流筒(4)和顶部进料腔(6),所述机封(2)设置于基体(1)顶部,所述机封(2)外侧设置有出料腔(3),所述出料腔(3)与分流筒(4)连接,所述分流筒(4)外侧设置有侧料进料腔(5),所述侧料进料腔(5)与分流筒(4)连通,所述分流筒(4)顶部与顶部进料腔(6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种粉液混合乳化机,其特征在于:所述的分流筒(4)内设置有叶轮(7)、转子(8)和定子(9),所述主轴中段设置有转子(8),所述转子(8)通过键连接固定设置于所述主轴上,所述转子(8)上、下表面设置有平面布置的螺旋形叶片,所述转子(8)与定子(9)形成一对剪切刃口,所述定子(9)固定设置于出料腔(3)内,所述定子(9)底部设置有环形阵列的缺口,所述转子顶端设置有叶轮(7),所述叶轮(7)通过键连接固定设置于所述主轴外侧。
3.根据权利要求2所述的一种粉液混合乳化机,其特征在于:所述的叶轮(7)设置有多个,所述叶轮(7)优选为3个,所述叶轮(7)依次排列与所述主轴上,所述叶轮(7)成角度交错排列。
4.根据权利要求2所述的一种粉液混合乳化机,其特征在于:所述的主轴顶部设置有螺旋送料块(10),所述螺旋送料块(10)与所述主轴螺纹连接,所述螺旋送料块(10)压迫叶轮(7)和转子(8),所述螺旋送料块(10)采用双线螺旋叶片结构。
5.根据权利要求1所述的一种粉液混合乳化机,其特征在于:所述的叶轮(7)底部设置有垫高块(11),所述垫高块(11)通过键连接固定设置于所述主轴外侧。
6.根据权利要求1所述的一种粉液混合乳化机,其特征在于:所述的分流筒(4)呈圆环形筒状,所述分流筒(4)上设置有多个通孔,所述通孔连通分流筒(4)与侧料进料腔(5),所述通孔每层呈圆形阵列均布排列于分流筒(4)表面,多层分布。
7.根据权利要求1所述的一种粉液混合乳化机,其特征在于:所述的机封(2)包括内机封体(21)、第一动环(22)、第一静环(23)、第二动环(24)、第二静环(25)、第二动环座(26)、第二静环座(27)、外机封体(28)和弹簧(29),所述内机封体(21)设置于所述主轴外侧,所述内机封体(21)上设置有第一动环(22),所述第一动环(22)一侧设置有第一静环(23),所述第一静环(23)设置于外机封体(28)上,所述第一动环(22)与第一静环(23)之间形成动配合面,所述外机封体(28)上嵌设有弹簧(29),所述弹簧(29)一端压迫第一静环(25);所述内机封体(21)上设置有第二动环座(26),所述第二动环座(26)上设置有第二动环(24),所述第二动环(24)一侧设置有第二静环(25),所述第二静环(25)设置于外机封体(28)上,所述第二动环(24)与第二静环(25)之间形成动配合面,所述外机封体(28)上嵌设有弹簧(29),所述弹簧(29)一端压迫第二静环(25)。
8.根据权利要求7所述的一种粉液混合乳化机,其特征在于:所述的外机封体(28)内设置有用于冷却的水道和所配合的水嘴。
9.根据权利要求1所述的一种粉液混合乳化机的工作方法,包括进料、混合、剪切和乳化,其特征在于:具体包括以下步骤:
步骤一:粉状物料从顶部进料腔(6)进入,均匀分散在分流筒(4)内,液态物料从侧料进料腔(5)进入;
步骤二:液态物料在压力作用下经分流筒(4)通孔向腔内喷射,与粉状物料充分接触;
步骤三:对均匀混合好了的物料进行剪切、分散、乳化。
10.根据权利要求4所述的一种粉液混合乳化机的混合方法,包括分散、混合和剪切乳化,其特征在于:具体包括以下步骤:
步骤一:所述螺旋送料块(10)通过旋转产生离心力,分散顶部进入的粉状物料;
步骤二:所述粉状物料与侧料进料腔(5)内的液态物料喷射混合后,所述叶轮(7)搅拌混合;
步骤三:所述转子(8)通过旋转分散物料,并与定子(9)形成剪切刀口剪切物料;
步骤四:所述转子(8)通过旋转形成离心力,将物料送出出料腔(3)。
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