[发明专利]一种含油废水处理用多相分离方法与系统

说明书

本发明公开了废水处理技术领域的一种含油废水处理用多相分离方法与系统，包括箱体、浮油管、集油管、进气管、起泡器、增压泵和过滤器，所述浮油管、集油管、起泡器、增压泵和过滤器均安装在箱体内，所述箱体内安装有两块隔板将箱体内腔分隔为三个腔体，所述第一腔体的右侧底部安装有进液管，该含油废水处理用多相分离系统，通过三种不同的方法进行组合，形成一个完成的分离系统，使产生的含油废水进行三种不同的的除油系统对油进行过滤，相较于现有的单相过滤法，此种方法可以有效的提高含油废水的处理效果，通过通过该种分离方法，与该分离系统相互配合使用，有效的提高含油废水的分离效果和效率。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种含油废水处理用多相分离方法与系统。

背景技术

含油废水在石油石化工业、机械制造、城市生活中等经常遇到，去除其中的油分往往是面临的首要处理任务。油水分离的方法很多，常用的方法有重力沉降法、离心沉降法、气浮法、凝聚过滤法、吸附法、膜分离法等，各种处理方法都有各自的优缺点和特定的适用范围。其中气浮法工艺成熟、成本低廉、处理量大，能够有效去除废水中粒径在0.1-10μm的乳化油和部分溶解性污染组分，因此而被广泛应用于石油开采、石油化工、机械制造和食品油生产等废水的处理中。其主要缺点是浮油难处理，水力停留时间较长；处理量大时必须建造大型的气浮设备，占地面积大，投资费用高。除气浮法外，基于离心分离技术的水力旋流器自20世纪90年代以来在含油废水处理中得到了越来越广泛的应用，该法利用油、水两相的密度差在旋流腔体中产生离心力而实施相分离，具有结构紧凑、占地面积小、运行维护简单等优点。但该法能够去除的油珠粒径范围不低于20μm，同时水力旋流器单体的处理能力非常有限，处理量大时需要将多根单体并联运行，加工制造难度较大，且不便于维修。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油废水处理用多相分离方法与系统，以解决上述背景技术中提出的现有的装置用于处理含油废水的处理效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油废水处理用多相分离方法与系统，包括箱体、浮油管、集油管、进气管、起泡器、增压泵和过滤器，所述浮油管、集油管、起泡器、增压泵和过滤器均安装在箱体内，所述箱体内安装有两块隔板将箱体内腔分隔为三个腔体，两块隔板之间密封垂直安装，一块隔板与箱体内腔的底部和顶部之间密封连接形成第二腔体，另一块隔板呈横向安装在箱体的内腔右侧壁与一块隔板之间使其形成第一腔体和第三腔体，所述浮油管的一端贯穿竖向安装的隔板，所述集油管安装在箱体的内腔左侧，所述进气管安装在箱体的外壁，所述进气管的输出端贯穿箱体与起泡器连接，所述增压泵的输入端与集油管连接，所述增压泵的输出端与过滤器连接，所述箱体的内腔左侧壁均匀安装有三个液位传感器，所述液位传感器与外部控制装置连接，所述箱体内腔第二腔体的底部、第三腔体的右侧和第一腔体的右侧均安装有出液管，所述第一腔体的右侧底部安装有进液管。

优选的，所述集油管由三个不同高度的油管组成，三个所述油管的底部通过横向油管与增压泵的输入端连接。

优选的，所述集油管和浮油管上均安装有进油漏斗和阀门，所述进油漏斗的外壁顶部均匀开有多个凹槽，所述阀门为电磁阀，所述阀门与外部控制装置连接。

优选的，所述起泡器由起泡机和搅拌机组成，所述搅拌机和起泡机均安装在起泡器的壳体内腔，所述起泡器的壳体外壁均匀开有通孔，所述搅拌机和起泡器均由蜂窝板和电机组成，所述蜂窝板均匀安装在电机的输出端。

优选的，所述过滤器由支架和滤芯组成，所述滤芯通过支架固定，所述滤芯的内壁与进气管连接，所述滤芯由海绵层、活性炭层和砂石层铺设组成。

优选的，该分离方法如下：

步骤一：将含油废水从进液管处注入到第一腔体中，根据含油废水的特性，使含油废水的高度达到浮油管顶端进油漏斗的高度后，顶层的油水混合物注入到第二腔体内；