[发明专利]一种用于化妆品生产的真空乳化装置

说明书

本发明涉及化妆品生产设备技术领域，且公开了一种用于化妆品生产的真空乳化装置，包括固定架，所述固定架上固定安装有乳化罐，且固定架一侧的顶部设有控制器，所述乳化罐正面的一侧固定安装有管道架，所述管道架上固定套装有检测管，所述检测管的中部固定套装有电磁阀。该用于化妆品生产的真空乳化装置，通过启动第一电机带动丝杆转动，从而带动两组搅拌轴和搅拌叶横向移动，通过启动双轴电机带动螺纹杆转动，从而带动两组搅拌轴和搅拌叶相对或相反的纵向移动，进而对乳化罐内的搅拌装置进行位置调节，不仅提高了该乳化罐内部搅拌装置的灵活性，且同时提高对乳化罐内部物料搅拌的均匀性。

技术领域

本发明涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种用于化妆品生产的真空乳化装置。

背景技术

乳化技术是化妆品生产中最重要的技术，在化妆品的剂型中，以乳化型居多，如润肤露、营养霜、洗发香波、发乳等，在这些化妆品的原料中，既有亲水性组分，如水、酒精，也有亲油性组分，如油脂、高碳脂肪酸、醇、酯、香料、有机溶剂及其他油溶性成分，还有钛白粉、滑石粉这样的粉体组合，欲使它们混合为一体，必须采用良好的乳化技术，另外，还要注意乳化剂与产品中其他原料的配伍性，不影响产品的色泽、气味稳定性等，当然，比较重要的是乳化剂与乳化工艺设备的适应性，选用的乳化工艺设备可以保证产品的优越性能，甚至可使用较少或效率较低的乳化剂就可达到满意效果。

然而，现有的化妆品生产用的乳化装置，其内部的搅拌装置位置通常都是固定的，无法进行移动，因而容易导致物料在搅拌时出现不均匀的形象发生，降低了物料乳化搅拌的均匀性，同时，由于搅拌装置的位置固定，且搅拌装置通常位于乳化罐的中部，因而无法对乳化罐内部边缘进行搅拌，导致乳化罐内部边缘堆积或吸附大量物料，现有技术通常通过设置壁刮机构对乳化罐边缘进行清理，这种方式不仅提高了搅拌轴和搅拌叶片转动的阻力，提高了搅拌轴驱动机构的能耗，同时也存在清理困难的问题，且现有的化妆品生产用乳化装置，通常都不具备检测口，因而无法检测乳化罐内不同深度物料的乳化情况，使用不方便。

发明内容

本发明提供了一种用于化妆品生产的真空乳化装置，具备提高物料乳化均匀性、降低搅拌轴、搅拌叶运转阻力、可对乳化罐不同深度物料乳化情况进行检测的优点，解决了现有的化妆品生产用的乳化装置，其内部的搅拌装置位置通常都是固定的，无法进行移动，因而容易导致物料在搅拌时出现不均匀的形象发生，降低了物料乳化搅拌的均匀性，同时，由于搅拌装置的位置固定，且搅拌装置通常位于乳化罐的中部，因而无法对乳化罐内部边缘进行搅拌，导致乳化罐内部边缘堆积或吸附大量物料，现有技术通常通过设置壁刮机构对乳化罐边缘进行清理，这种方式不仅提高了搅拌轴和搅拌叶片转动的阻力，提高了搅拌轴驱动机构的能耗，同时也存在清理困难的问题，且现有的化妆品生产用乳化装置，通常都不具备检测口，因而无法检测乳化罐内不同深度物料的乳化情况，使用不方便的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于化妆品生产的真空乳化装置，包括固定架，所述固定架上固定安装有乳化罐，且固定架一侧的顶部设有控制器，所述乳化罐正面的一侧固定安装有管道架，所述管道架上固定套装有检测管，所述检测管的中部固定套装有电磁阀，所述乳化罐一侧的顶部设有进料口，且乳化罐内腔两侧的顶部均固定连接有隔板，所述乳化罐远离进料口一侧的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套装有延伸至乳化罐内部的丝杆，所述丝杆的一侧设有固定套装在乳化罐内部的支撑杆，所述丝杆和支撑杆上分别螺纹套装左移动座和活动套装有右移动座，所述左移动座和右移动座之间的两侧均固定连接有连接架，一个所述连接架内腔的中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上分别固定套装有螺纹反向相反的螺纹杆，另一个所述连接架内腔的中部固定套装有限位杆，所述限位杆上活动套接有安装座，所述安装座远离限位杆一端的底部与螺纹杆螺纹套接，且安装座顶端的中部固定安装有第二电机。

精选的，所述第二电机的输出轴上固定套装有转轴，所述转轴的顶部和底部分别固定套装有上搅拌叶和下搅拌叶，所述上搅拌叶和下搅拌叶上均开设有通孔，且上搅拌叶和下搅拌叶关于转轴的中部对称。