[发明专利]一种石墨烯复合碳毡的制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯复合碳毡的制备方法，包括以下步骤：

S1：将粘结剂隔膜剪碎，粘结剂以不同的位置放入N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌机构往复运动搅拌均匀，制得混合液；

S2：将石墨烯和有机溶剂以不同的位置混入混合液中，搅拌机构往复运动搅拌均匀，制得第二混合液；

S3：将碳毡切片、标号，然后浸入第二混合液内；

S4：最后取出碳毡，烘干，制得石墨烯复合碳毡。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合碳毡的制备方法，其特征在于，所述S1中，将50-150mg的粘结剂隔膜剪碎，并放入100-300mL的N,N-二甲基甲酰胺中，在120-150℃的温度条件下搅拌1-2h后，隔膜完全溶于N,N-二甲基甲酰胺中，形成混合液。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合碳毡的制备方法，其特征在于，所述S1中，N,N-二甲基甲酰胺放置在搅拌箱内，搅拌机构包括搅拌杆、搅拌电机和驱动电机，搅拌电机用来带动搅拌杆转动，驱动电机用来驱动搅拌电机和搅拌杆水平往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合碳毡的制备方法，其特征在于，所述S2中，将100-300mg石墨烯和400-500mL的有机溶剂混入混合液中，搅拌4-8h，制得第二混合液。

5.根据权利要求3所述的一种石墨烯复合碳毡的制备方法，其特征在于，所述搅拌箱上设有存放箱，存放箱的底部开设有多个小孔，将粘结剂先倒进存放箱内，粘结剂经过多个小孔进入搅拌箱内，驱动电机驱动搅拌电机的同时还会驱动存放箱水平往复运动，使粘结剂能够均匀的洒在N,N-二甲基甲酰胺溶液中，加快混合效率。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合碳毡的制备方法，其特征在于，所述S4中，将碳毡放入烘箱中，碳毡放入时，在碳毡与碳毡之间垫上耐热块，使碳毡与碳毡之间存在缝隙，然后通过风扇将热气均匀的吹向碳毡，在100-150℃的温度下烘干时间5-10h。

7.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合碳毡的制备方法，其特征在于，所述S3中，碳毡浸入第二混合液5-25次，每次浸入后沉积石墨烯的时间为2-5s。

8.根据权利要求6所述的一种石墨烯复合碳毡的制备方法，其特征在于，所述烘箱内设有温度控制器，温度控制器用来对烘箱的温度进行监控。

9.根据权利要求6所述的一种石墨烯复合碳毡的制备方法，其特征在于，所述烘箱的一侧设有排气口，排气口连接有导热机构，碳毡烘干时产生的热气由排气口排向导热机构，导热机构包括螺旋导热管，螺旋导热管盘旋于储液箱的外侧，螺旋导热管由铜制成，热气经过螺旋导热管时，热量经螺旋导热管传导对储液箱内的液体进行预热，储液箱内可存放N,N-二甲基甲酰胺货粘结剂。

10.根据权利要求9所述的一种石墨烯复合碳毡的制备方法，其特征在于，所述螺旋导热管连接有过滤机构，过滤机构包括过滤网与活性炭，废气经过滤后排出。