[发明专利]一种铅硫混合精矿中黄铁矿抑制剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种铅硫混合精矿中黄铁矿抑制剂及其制备方法，属于选矿药剂制备技术领域，该黄铁矿抑制剂包括氢氧化钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、黄腐酸；其制备方法包括如下步骤：1）取氢氧化钠10份，黄腐酸0.1份，配制成40%wt溶液，70℃搅拌30分钟；2）取亚硫酸钠6份，硫代硫酸钠4份配制成30%的水溶液，30℃搅拌5分钟；3）将步骤1）和步骤2）所得产物混合，在30‑35℃条件下搅拌20分钟，浓缩结晶得到淡黄色粉末，即黄铁矿抑制剂。本发明方法所得产品能够实现对高捕收剂残留的方铅矿和黄铁矿混合精矿中黄铁矿的高效抑制目的，使用成本较低、金属回收率高，可降低上下游作业及水处理作业的压力，对高品位难分离铅硫混合精矿浮选分离适应性强，效果显著。

技术领域

本发明属于选矿药剂制备技术领域，具体的说是一种铅硫混合精矿中黄铁矿抑制剂制备方法。

背景技术

对于高药剂残余的铅硫混合浮选精矿，由于混合浮选阶段为弱碱工艺，矿浆中难免重金属离子含量高，导致黄铁矿受到铜铅离子活化，且吸附大量捕收剂。常规浮选工艺使用石灰抑制黄铁矿，石灰用量大，同时钙离子对上下游及周边作业造成不利干扰。石灰不易溶解，输送过程容易沉降堵塞药剂管，加药难度大，流程稳定性差；抑制效果选择性差，连生体不易回收，硫精矿中铅品位高，铅损失大；同时造成选矿回水硬度高，槽体管道结垢严重，并且混浮阶段钙离子大幅降低黄铁矿可浮性，致使黄铁矿易串槽到选锌作业从而降低锌精矿质量，造成浮选药剂过度消耗，环保压力大；对于氧化率高矿石，抑制效果不理想，药剂用量过大，甚至难以抑制黄铁矿实现铅硫分离目的。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种铅硫混合精矿中黄铁矿抑制剂及其制备方法，该方法所得产品能够实现对高捕收剂残留的方铅矿和黄铁矿混合精矿中黄铁矿的高效抑制目的，使用成本较低、金属回收率高，可降低上下游作业及水处理作业的压力，对高品位难分离铅硫混合精矿浮选分离适应性强，效果显著，可满足工业生产要求。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的铅硫混合精矿中黄铁矿抑制剂，包括氢氧化钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、黄腐酸。

所述铅硫混合精矿中黄铁矿抑制剂的制备方法，具体包括以下步骤：

1）取氢氧化钠10份、黄腐酸0.1份，配制成40%wt溶液，在70℃条件下搅拌30分钟；

2）取亚硫酸钠6份、硫代硫酸钠4份配制成30%的水溶液，在30℃条件下搅拌5分钟；

3）将步骤1）和步骤2）所得产物混合，在30-35℃条件下搅拌20分钟，得到浅黄色溶液，浓缩结晶得到淡黄色粉末产品，即为所述铅硫混合精矿中黄铁矿抑制剂。

除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100%。

本发明的有益效果：

本发明采用亚硫酸钠实现黄铁矿表面黄药活化膜和吸附膜的解吸及分解，硫代硫酸钠实现黄铁矿表面铜铅离子活化膜的溶解去除，氢氧化钠实现黄铁矿表面出现羟基铁疏水薄膜，同时用黄腐酸络合物强化黄铁矿的抑制。本发明同时具有化学吸附、溶解浸出、电化学还原分解等作用，对黄铁矿具有优异的协同抑制作用，且不额外引入钙离子，对其余作业干扰较小。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例1

一种铅硫混合精矿中黄铁矿抑制剂，包括氢氧化钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、黄腐酸。其制备方法，包括如下步骤：

1）取氢氧化钠10份、黄腐酸0.1份，配制成40%wt溶液，在70℃条件下搅拌30分钟；