[发明专利]吸尘器电机壳体及含有它的吸尘器电机

说明书

本发明公开了一种吸尘器电机壳体，其包括从上到下依次设置的电机固定架、上壳体、盖板和外盖体，在上壳体内部位于电机固定架的下方设置有电机容纳架，电机固定架、电机容纳架和盖板上依次设置有相互贯通的安装孔。本发明的吸尘器电机壳体还包括定叶轮，定叶轮包括定叶轮架体和环绕定叶轮架体设置的遮挡片，遮挡片与盖板上的加工定位口相配合设置，在定叶轮上还设置有朝向电机容纳架延伸的导风板，导风板与盖板上的导风叶片相配合。利用本发明的吸尘器电机壳体能够简化与电机本体的固定工序，且能够减少电机壳体的结构带来的风阻，显著提高吸尘器的吸风功效。

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，具体涉及一种吸尘器电机壳体及含有它的吸尘器电机。

背景技术

现有的吸尘器电机壳体包括盖板和外壳体，电机设置于外壳体中间。现有的吸尘器电机壳体存在如下问题：①通常在将电机安装于电机壳体内时，需要多道固定工序，首先将电机固定于外壳体内，再利用固定结构将电机与外壳体连接，由此，造成了吸尘器电机与壳体的组装和加工工序复杂；②为了实现更好的导风效果，会在盖板上设置导风叶片，为了降低吸尘器的总体重量和加工成本，吸尘器电机壳体通常采用强度较高的塑料材料制成，然而，在吸尘器吸风力较大时还是很容易造成外壳体的爆裂，因而需要在盖板的导风叶片上方对应的外壳体内设置若干加强筋条，因而增加了风阻，对吸尘器的吸风效率造成较大影响，且由于高强度塑料的价格较高造成吸尘器电机外壳体的成本较高；③现有的吸尘器电机的外壳体大多为一体成型结构，当需要对电机功率调整时，不得不重新对外壳体整体开模，增加了吸尘器电机的加工成本；④在对盖板加工过程中，不可避免的会在盖板上形成加工定位口，因而在吸尘器工作时加工定位口影响了盖板处的吸风力，由此对吸尘器的吸风功效造成较大负面影响。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的之一，在于提供一种便于与电机固定安装的吸尘器电机壳体，其结构灵活，便于根据需要进行调整，且吸风功效高。

本发明的吸尘器电机壳体包括盖板和上壳体，在所述上壳体中部设置有电机容纳架，所述电机容纳架上设置有电机固定架，在所述盖板上围绕所述进风口设置有若干螺旋状分布的导风叶片，沿着所述盖板的周向方向设置有向所述上壳体的下边缘延伸的盖板侧壁，所述盖板的侧壁与所述上壳体的下边缘可拆卸连接，所述电机固定架、所述电机容纳架和所述盖板上依次设置有相互贯通的安装孔。因而，可通过在贯穿通过电机固定架、电机容纳架和盖板上的安装孔内设置固定螺栓，即可实现一步固定工序完成对电机壳体与电机本体的安装和固定，减少了吸尘器的加工步骤，提高了加工效率；此外，本发明的盖板设置有盖板侧壁并与上壳体采用可拆卸的连接方式，因而，便于根据需要调整上壳体的尺寸和结构，而无需将整个外壳体进行重新设计和开模，降低了吸尘器的加工成本。

进一步的，所述盖板的侧壁上沿其周向方向设置有至少一个连接块，所述连接块向远离所述吸尘器电机壳体的外侧壁方向延伸，所述连接块的中部设置有第一安装孔，在所述连接块上设置有朝向所述电机容纳架延伸的导向柱，所述电机容纳架通过穿过所述第一安装孔的连接件固定于所述连接块上。因而，盖板可通过第一连接块快速与电机容纳架固定连接。

更进一步的，本发明的吸尘器电机壳体，还包括定叶轮，所述定叶轮包括定叶轮架体和环绕所述定叶轮架体设置的遮挡片，所述遮挡片与所述盖板上的加工定位口相配合设置，在所述定叶轮上还设置有朝向所述电机容纳架延伸的导风板，所述导风板与所述盖板上的导风叶片相配合。因而，定叶轮能够将盖板上的加工定位口封住，有效增加了在吸尘器吸风时的功效，此外，定叶轮上的导风板与盖板上原本的导风叶片相互配合，使得在盖板处形成更强的吸力。

更进一步的，在所述电机容纳架上沿着其周向方向设置有至少一个连接耳，所述连接耳上还设置有与所述导向柱相匹配的导向孔，所述连接耳设置于靠近所述上壳体的内侧壁的一侧，所述连接耳与所述上壳体为间隙配合。因而，电机容纳架可通过导向孔与导向柱的配合，快速实现与盖板的定位，将连接耳与上壳体设置为间隙配合，使得连接耳不会阻碍上壳体与盖板侧壁的卡接。