[发明专利]一种用于管材的激光加工设备

说明书

本发明属于管材加工生产设备技术领域，特别涉及一种用于管材的激光加工设备。它解决了现有技术耗费人力、生产速度慢等问题。本用于管材的激光加工设备包括机架、上料机构、下料机构，机架设置有激光加工装置，激光加工装置开设有通孔，机架被激光加工装置分隔成上料区域和下料区域，上料机构包括上料传送带，上料机构与机架之间设置有上料传送装置将管材运送至上料区域，上料区域设置有上料定位装置，下料区域上设置有下料定位装置，上料定位装置与下料定位装置均能沿机架移动，下料机构包括下料传送带和集料槽，下料机构与机架之间设置有下料传送装置，下料传送装置将管材运送至下料传送带。本发明具有自动化程度高、生产速度快等优点。

技术领域

本发明属于管材加工生产设备技术领域，特别涉及一种用于管材的激光加工设备。

背景技术

随着建筑钢结构行业的迅猛发展，管材桁架在各种建筑物上得到广泛应用，在很多建筑物中都能看到管材桁架的身影，管材桁架的结构体系为平面或空间桁架，而管材桁架在节点处采用的是杆件直接焊接的相贯节点，因交汇圆管的数量、角度、尺寸的不同使得相贯线形状各异。目前通常采用激光加工设备对管材进行处理，利用激光束与材料相互作用的机理，将激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等，其具有速度快、精度高，加工来的产品表面光洁干净，切割口小、整齐、无掉渣现象，热变形小，几乎没有热影响区，避免了二次修整加工。

现有技术中都是将管材放置于机架上，并通过卡盘对管材进行固定，然后由回转装置驱动管材作圆周运动。由于现有的回转装置与管材之间通常刚性连接，而卡盘与回转装置往往同轴设置，当管材存在弯曲时，回转装置与卡盘的受力不均匀，容易在管材的伸缩过程中出现卡壳的现象，影响加工效率。针对上述问题，现有的卡盘往往在卡爪上设置弹性结构用于防止管材卡壳现象的发生，由于不同的管材的弯曲度不同，但是激光加工设置的加工头一般统一设置，使得管材的定位并不准确，加工精度低。因此，需要较高的加工精度时，通常由工人对管材进行上料、定位、加工、下料，但是该种加工工艺往往需要大量的人力劳动，自动化程度低，生产速度慢。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动化程度高、生产速度快、定位精准的用于管材的激光加工设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于管材的激光加工设备，其特征在于，包括机架、上料机构、下料机构，所述机架的中部设置有激光加工装置，所述的激光加工装置沿机架长度方向开设有供管材穿过的通孔，所述的机架被激光加工装置分隔成上料区域和下料区域，所述的上料机构包括上料传送带，所述的上料机构与机架之间设置有上料传送装置，所述的上料传送装置用于将上料传送带的管材运送至上料区域，所述的上料区域上设置有上料定位装置，所述的下料区域上设置有下料定位装置，所述的上料定位装置与下料定位装置均能沿机架长度方向移动，所述的下料机构包括下料传送带和集料槽，所述的下料机构与机架之间设置有下料传送装置，所述的下料传送装置用于将下料区域上的管材运送至下料传送带。

本发明的工作原理：将待加工的管材放置于上料传送带上，上料传送带转动并将管材运送至上料机构上，所述的上料传送装置携带管材运行至上料区域并使管材与激光加工装置的上通孔对齐，上料定位装置移动并推动管材穿入通孔中，上料传送装置复位，下料定位装置移动并与上料定位装置分别固定于管材的两端使得管材固定，管材在激光加工装置中进行加工，待加工完成后，管材被完全推动至下料区域，下料传送装置将管材运送至下料传送带上，下料传送带将管材运送至集料槽中。本发明中，管材从放置到上料传送带开始直至下料到集料槽中，自动化加工，无需工人搬运，能够节约大量的人力资源，大幅提高了生产效率。

在上述的用于管材的激光加工设备中，所述的上料定位装置朝向激光加工装置的一侧开设有装夹槽，所述装夹槽的内部设置有液式限位装置，所述的液式限位装置包括了膜体以及填充于膜体内部的填充液，所述的液式限位装置覆盖在装夹槽的底面和侧壁上，所述的液式限位装置用于夹紧管材伸入装夹槽内的部分。