[发明专利]环形气体射吸式喷嘴

说明书

本发明公开了环形气体射吸式喷嘴包括内筒、中筒、外筒，内筒上设有贯穿筒壁的腔道，内筒的一端设有顶盖并与顶盖固定连接、另一端设有堵头；中筒套接在内筒的外部；外筒套接在中筒的外部，外筒的筒壁上设有低压进气管；所述顶盖的中心轴线上设有高压进气口，高压进气口与内筒相通，内筒上的腔道与高压夹层相通，低压进气管与低压夹层相通。本发明极大的改变了高压气体与低压气体的比例，减少了高压气体的耗量，增强了高压气体做功的能力，显著提高了有效能源利用效率，环形喷嘴中筒与外筒都设计成连续移动可调，可任意调节高压气流间隙和混合气体出口间隙，这两个间隙的调节组合可获得喷嘴的最佳工况，避免了文丘里喷嘴繁琐的计算。

技术领域

本发明实施例涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种环形气体射吸式喷嘴。

背景技术

射吸式喷嘴是工业上一种常用设备，广泛用于蒸汽增压、减温减压、制造真空、余热利用、物料输送等众多领域。目前广泛应用的都是普通文丘里结构，技术十分成熟。虽然文丘里结构的射吸式喷嘴结构简单，适用领域广，但其效率不是非常高，引射用的高压流体压头和耗量都比较大，特别是做真空泵时，喷嘴能效比较低，由于耗汽量大而经济性较差。市场需要效率更高的射吸式喷嘴，用较少的高压引射蒸汽即可获得更多的被引射气体。

发明内容

本公开的一方面提供了一种环形气体射吸式喷嘴，是基于文丘里喷嘴原理，在结构做了完全不同的设计，将高压流体以环形的方式排出，喷嘴的效率大幅提高,用较少的高压引射蒸汽即可获得更多的被引射气体。

本公开的另一方面通过调整高压流体或低压流体的流量，使喷嘴在不同的工况下均处于最佳的工作状态，进一步强化了用较少的高压引射蒸汽即可获得更多的被引射气体。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括内筒、中筒、外筒，

内筒，内筒上设有贯穿筒壁的腔道，内筒的一端设有顶盖并与顶盖固定连接、另一端设有堵头，通过堵头将内筒的一端封闭；

中筒，中筒套接在内筒的外部，靠近顶盖一侧的中筒与内筒形成密封滑动配合、另一侧的中筒与内筒之间设有高压夹层；

外筒，外筒套接在中筒的外部，靠近顶盖一侧的外筒与中筒形成密封滑动配合、另一侧的外筒与中筒之间设有低压夹层，外筒的筒壁上设有低压进气管；

所述顶盖的中心轴线上设有高压进气口，高压进气口与内筒相通，内筒上的腔道与高压夹层相通，低压进气管与低压夹层相通，高压气体依次通过高压进气口、内筒、腔道、高压夹层，低压气体依次通过低压进气管、低压夹层，高压气体从中筒末端排出时在内筒的外壁上形成稳定的高速向前的气模，气模的外层携带低压气体加速向前并混合形成中压气体后排出。

进一步的，内筒依次包括密封段、高压夹层段和圆锥扩散段，高压夹层段的外径小于内筒密封段的外径，高压夹层段的夹层厚度(宽度)要满足高压气体的最大流量所需厚度(宽度)，圆锥形扩散段是从高压夹层段的末端为起点的一个环形直径逐渐增加的圆锥形结构；中筒依次包括密封段和低压夹层段，低压夹层段的中筒外径小于中筒密封段的中筒外径，低压夹层段的夹层厚度(宽度)要大于低压气体最大流量所需厚度(宽度)；外筒依次包括密封段和凸起收缩段，凸起收缩段为外筒的内径从外筒密封段的末端开始到凸起收缩段的末端逐渐减少至设定的最小值后逐渐增加而形成的平滑过渡的凸起；所述内筒的密封段、中筒的密封段、外筒的密封段均为靠近顶盖的一侧。

优选的，中筒的长度小于内筒的长度，外筒的长度大于内筒的长度。

所述内筒密封段的外壁上设有环形凹槽，凹槽内设有密封圈。

所述中筒密封段的外壁上设有环形凹槽，凹槽内设有密封圈。

所述腔道设有若干个，若干个腔道在周向上均匀排列。