[发明专利]一种缩短高线水冷截面温差的工艺控制方法

说明书

本发明涉及一种缩短高线水冷截面温差的工艺控制方法，优先使用精轧机组、减径机组和吐丝机的前道次水箱，当精轧机组前水箱水量超过150m³/h、精轧机组后水箱水量超过120m³/h时，则依次使用后道次水箱，并将闲置水箱水量控制在5m³/h以内，在正常生产过程中，开启水箱内穿水导槽的一组正吹气、两组反吹气和两组反吹水，一方面是为了封住水箱内冷却水，增加冷却效果，另一面是为了去除红钢出水箱后部分位置的表面水渍，减少截面温差，从而将红钢表面截面温差最大值控制在25℃以内，保证红钢进入下一道轧制工序或吐丝工序的温度均匀性。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其是一种缩短高线水冷截面温差的工艺控制方法，用于对高速线材在轧制过程中通条水冷均匀性控制。

背景技术

高线生产的核心技术是控轧控冷，而高线的控冷是由轧后的水冷和风冷组成。水冷控制直接影响高速轧区的生产顺行、设备稳定和重点温度控制。水冷控制不当容易产生中高碳钢黑头、易切削钢劈头等生产事故，造成帘线钢氧化层结构改变、低合金钢马氏体等质量事故，另外诱发大规格低碳钢在滑动导槽中的头部划伤。

目前高线厂的高速区设备配置主要分为精轧机组、精轧机组+4架减定径机组、精轧机组+2架减径机组等，该类设备前后位置都安装若干个水箱用于吐丝前控冷。在控冷的过程中，为了减少生产事故，红钢头部通常设置不同程度的高温段，而头部高温段比中间正常温度高约50-100℃。为了保证产品质量，后续需要加剪修料，从而增加生产成本。

由于单一精轧机组后道工序不涉及轧制过程，红钢头部不再进行轧制变形，所以后续的水冷过程控制相对简单。由于精轧机组+4架减定径机组通常用于生产Φ16.0mm以上规格产品，而精轧机组+2架减径机组一般用于生产Φ5.5-16.0mm规格产品，所以精轧机组+4架减定径机组的水冷控制比精轧机组+2架减径机组要相对简单。当生产Φ5.5-6.5mm规格产品时，2架减径机组的终轧速度要达到100m/s以上，红钢在生产过程中要克服穿水堆钢、头部高温段偏长等困难。因此，解决精轧机组+2架减径机组的水冷控制问题即可基本解决目前高线厂其他高速区设备配置的水冷控制问题。

对于开轧温度高于1040℃的高碳钢或开轧温度低于940℃的低合金钢，因受终轧速度过快、降温幅度大、轧制升温快等因素影响，红钢经过水箱穿水冷却后在轧制高速区沿轧制方向出现通条发黑现象，即同一截面上具有明显的阴阳面。经测温得知，该表面截面温差最大值达到70-100℃。这类问题一方面增加生产质量事故隐患，另一方面增大主体设备和工艺件损坏的不确定性。经某厂现场生产数据分析，上述钢种的故障率要远大于其他钢种，而这类问题归根于水冷控制的不均匀性。

目前关于高线水冷均匀性没有公开的控制技术，同时仅各水箱控制模式组合就有上百种。当下，提升中高端线材产品的生产过程稳定性迫切需要一种有效的水冷控制方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种缩短高线水冷截面温差的工艺控制方法，通过控制各水箱使用模式、参数设置以及在线高温计监控，达到优化水冷过程的工艺控制。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缩短高线水冷截面温差的工艺控制方法，具有如下步骤：

a、通过安装在精轧机组、减径机组和吐丝机前后的在线高温计采集电信号实时反馈温度信号，通过PDA中存储的温度与时间的关系数据，推算红钢头部温度与中间平稳温度相差25℃的高温段长度，通过PDA中温度波动情况，判断精轧机组、减径机组和吐丝机前各区间红钢通条温差的控制水平，通过手持测温枪测温，判断红钢同一截面温差的控制水平；