[发明专利]一种环保微孔发泡防滑垫及其制备方法在审
| 申请号： | 201910772795.0 | 申请日： | 2019-08-21 |
| 公开（公告）号： | CN110467753A | 公开（公告）日： | 2019-11-19 |
| 发明（设计）人： | 白朋 | 申请（专利权）人： | 深圳市大毛牛新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C08L7/00 | 分类号： | C08L7/00;C08L9/06;C08L23/28;C08L91/00;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/26;C08K7/14;C08K3/06;C08J9/14 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 210000 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 防滑垫 微孔发泡 大豆油 环保 二氧化硅气凝胶 氯化聚乙烯橡胶 改性玻璃纤维 填料分散性 丁苯橡胶 防滑效果 防滑性能 天然橡胶 发泡剂 防老剂 硫化剂 重量份 减小 微孔 制备 水面 | ||
1.一种环保微孔发泡防滑垫，其特征在于，按重量份数计，至少包含以下原料：天然橡胶40-100份、丁苯橡胶20-30份、氯化聚乙烯橡胶20-60份、二氧化硅气凝胶10-40份、改性玻璃纤维15-30份、增塑剂2-10份、发泡剂2-5份、硫化剂1-3份、防老剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的环保微孔发泡防滑垫，其特征在于，所述天然橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶的质量比为(2-3.3)：1：(1-1.6)。
3.根据权利要求1所述的环保微孔发泡防滑垫，其特征在于，所述丁苯橡胶的结合苯乙烯质量分数为19-26％。
4.根据权利要求1所述的环保微孔发泡防滑垫，其特征在于，所述氯化聚乙烯橡胶的氯重量百分比为32-36wt％。
5.根据权利要求1所述的环保微孔发泡防滑垫，其特征在于，所述改性玻璃纤维为硅烷偶联剂改性的玻璃纤维。
6.根据权利要求5所述的环保微孔发泡防滑垫，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂和巯基硅烷偶联剂的混合物。
7.根据权利要求6所述的环保微孔发泡防滑垫，其特征在于，所述乙烯基硅烷偶联剂、巯基硅烷偶联剂的质量比为1：(1-4)。
8.根据权利要求6所述的环保微孔发泡防滑垫，其特征在于，所述乙烯基硅烷偶联剂为乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中的一种。
9.根据权利要求6所述的环保微孔发泡防滑垫，其特征在于，所述巯基硅烷偶联剂为双(三乙氧基硅基丙基)二硫化物、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物中的一种。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的环保微孔发泡防滑垫的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将天然橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶于100-110℃在密炼机内进行混炼6-8min，得胶料1；
(2)将二氧化硅气凝胶、改性玻璃纤维、增塑剂、发泡剂、防老剂加入步骤(1)所得的胶料1中，于80-90℃下在密炼机中混炼8-10min，得胶料2；
(3)将硫化剂加入步骤(2)所得的胶料2中，于70-80℃下在密炼机中混炼8-10min，得胶料3；
(4)将步骤(3)的胶料3送入开炼机中补炼3-5次，前辊温度80-90℃，后辊温度70-80℃，补炼时间均为8-10min，辊距0.3-0.7mm，得胶料4；
(5)将步骤(4)的胶料4在出型机上制成料片；
(6)将步骤(5)的料片在平板硫化机中于0.65-0.75MPa下硫化发泡处理30-50min后自然冷却，即得所述环保微孔发泡防滑垫。
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