[发明专利]一种金属包装桶的金属提手全自动多工位连续制作机

说明书

一种金属包装桶的金属提手全自动多工位连续制作机。本发明是为了解决现有技术存在需要经过多台不同设备的独立制作，造成工作效率不高，制作成本高，耗能大，占用场地多的问题。技术要点：特征包括机架、桶身自动搬送线装置、桶身定位装置、吊耳自动点焊装置、吊耳供料装置、提手成型安装装置、提手金属线材供料装置、提手握柄筒节供料装置和桶内焊点补涂装置，其中桶身定位装置、吊耳自动点焊装置、提手成型安装装置和桶内焊点补涂装置在机架台面的桶身自动搬送线装置上作前后依次设置，吊耳供料装置设置于吊耳自动点焊装上方，提手握柄筒节供料装置设置于提手成型安装装置的上方一侧，提手金属线材供料装置设置于提手成型安装装置一侧。

技术领域

本发明涉及金属包装容器的制作设备，特别是一种在金属包装桶上全自动制作出金属提手的工位连续制作机。

背景技术

目前已有的金属包装桶的金属提手制作机，都是完成制作或安装金属提手的某一工艺步骤的单机，这样，一个金属包装桶的金属提手制作过程就要经过多台不同独立的设备的作业，造成作业的总体上工作效率不高，制作成本较高，耗能较大，占用场地较多。

发明内容

为了克服现有金属包装桶的金属提手制作过程存在需要经过多台不同设备的独立制作，造成总体上工作效率不高，制作成本较高，耗能较大，占用场地较多的问题，本发明的目的是提供一种改进的金属包装桶的金属提手全自动多工位连续制作机，可以克服现有技术的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属包装桶的金属提手全自动多工位连续制作机，其特征是：包括机架和设置在机架上的桶身自动搬送线装置、桶身定位装置、吊耳自动点焊装置、吊耳供料装置、提手成型安装装置、提手金属线材供料装置、提手握柄筒节供料装置和桶内焊点补涂装置，其中所述桶身自动搬送线装置设于机架台面且将其输送方向按机架台面前后方向同向布置，所述桶身定位装置设于所述桶身自动搬送线装置上的桶身输入口后面，所述吊耳自动点焊装置设于所述桶身自动搬送线装置上的所述桶身定位装置后面，所述吊耳供料装置设于所述吊耳自动点焊装上方并通过吊耳输送通道与所述吊耳自动点焊装置连接，所述提手成型安装装置设于所述桶身自动搬送线装置上的所述吊耳自动点焊装置后面，所述提手握柄筒节供料装置处于所述提手成型安装装置上方一侧并通过筒节输送通道与所述提手成型安装装置连接，所述提手金属线材供料装置处于所述提手成型安装装置一侧并通过线材输送通道与所述提手成型安装装置的线材输入口连接，桶内焊点补涂装置设于桶身自动搬送线装置上的所述提手成型安装装置后面。

上述技术方案所述桶身自动搬送线装置可以由若干处纵向均布的夹钳、供所述夹钳安装于其上的杆架和通过所述杆架驱动所述夹钳作横向往复运动与纵向往复运动的夹钳驱动器构成。

上述技术方案的每一处所述夹钳均可以由左夹板和右夹板构成，所述左夹板可以设有左上夹板和左下夹板，所述右夹板可以设有右上夹板和右下夹板，其中所述左上夹板与所述右上夹板配对，所述左下夹板与所述右下夹板配对，每一处所述夹钳的运动均是左夹板和右夹板作横向相向运动将桶身夹住，接着所述夹钳作纵向运动而夹着桶身往前搬移一步，接着左夹板和右夹板作横向反向运动将桶身放开，接着所述夹钳作纵向运动而往后退回一步，照此循环。

上述技术方案所述桶身定位装置可以由转动座、转动座驱动器、压盘、压盘升降架、升降架驱动器、定位传感器构成，其中转动座设于所述桶身自动搬送线装置中间的所述机架台面上，转动座驱动器设于所述机架台面下方并与所述转动座作驱动连接，压盘升降架竖向滑动配合在所述机架上，所述压盘设于所述转动座上方并固定在所述压盘升降架上，所述升降架驱动器固定在所述机架上并与所述压盘升降架作驱动配合，所述定位传感器设于所述转动座与所述压盘之间外侧的所述机架上。

上述技术方案所述吊耳自动点焊装置可以由二组点焊装置和点焊驱动装置构成，所述二组点焊装置分别设于所述桶身自动搬送线装置上方的桶身位置的左右两侧，用于同步焊接桶身上部外侧的金属吊耳。