[发明专利]一种高铬低锰奥氏体钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高铬低锰奥氏体钢，其特征在于：化学成分包括：以质量百分比计，C：0.12-0.8％，Cr：7.0-18.0％、Mn：2.0-15.0％，Al：0.001-3.0％，Si：0.01-2.0％，N：0.002-0.3％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质；其中，C、N、Cr、Mn的重量百分比满足下式：

502-810×[C]-1230×[N]-13×[Mn]-12×[Cr]≤-40；

式中，[C]为C的重量百分比；

[N]为N的重量百分比；

[Mn]为Mn的重量百分比；

[Cr]为Cr的重量百分比。

2.如权利要求1所述的高铬低锰奥氏体钢，其特征在于：化学成分还包括：以质量百分比计，Ni：0-2.0％，Mo：0-0.6％，Cu：0-2.0％，B：0-0.005％，Nb：0-0.15％，Ti：0-0.3％，V：0-0.7％，Zr：0-0.2％，稀土元素：0-0.005％，Ca：0-0.03％中的一种或几种。

3.如权利要求1或2所述的高铬低锰奥氏体钢，其特征在于：化学成分包括：以质量百分比计，C：0.20-0.65％，Cr：14.0-15.0％，Mn：2.0-9.0％，Al：0.001-2.0％，Si：0.1-1.5％，N：0.002-0.3％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质。

4.权利要求1所述的高铬低锰奥氏体钢的制备方法，步骤包括：

S1、连铸生产铸坯或模铸生产铸锭；

S2、铸坯或铸锭的热轧或热连轧：

所述热连轧包括：铸坯或铸锭经1100～1250℃加热，然后粗轧、热连轧，然后在规定温度范围内卷取；

所述热轧包括：铸坯或铸锭经1100～1250℃加热，进行多道次轧制，轧制到所需厚度后冷却至室温；

S3、对热轧钢板进行直接退火，或冷轧后再退火；

所述直接退火包括：将热轧钢板加热、保温一定时间后冷却至室温；

所述冷轧后再退火包括：将热轧钢板酸洗后冷轧，所述冷轧压下量为10-85％，然后进行连续退火或镀锌处理。

5.如权利要求4所述的高铬低锰奥氏体钢的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所得热轧钢板的基体组织含有体积百分比90％以上的奥氏体。

6.如权利要求4所述的高铬低锰奥氏体钢的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述热连轧包括：铸坯或铸锭经1100～1250℃加热，多道次粗轧至厚度30～50mm，再由精轧机组进行5～7道次连轧；

所述热轧包括：铸坯或铸锭经1100～1250℃加热，保温1.5～2.5h后热轧，所述热轧的终轧温度≥860℃，终轧厚度为2～4mm，轧后钢板冷却至500～600℃保温0.8～1.5h，冷却至室温。

7.如权利要求4所述的高铬低锰奥氏体钢的制备方法，其特征在于：步骤S3中，对热轧钢板进行冷轧退火；进行所述冷轧后钢板的基体组织包括20-70％的形变马氏体和30-80％的残留奥氏体；进行所述退火使形变马氏体发生逆相变转变为细小的逆转变奥氏体，且残留奥氏体发生回复或再结晶。

8.如权利要求4或7所述的高铬低锰奥氏体钢的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述冷轧退火包括：将热轧钢板酸洗后冷轧，所述冷轧压下量为30-70％，然后进行连续退火，所述连续退火的均热段温度750～900℃，退火时间10s-10min。