[发明专利]操控面板制作方法、操控面板以及电子设备

说明书

本发明涉及一种操控面板制作方法，包括步骤：对胚料的正面进行冲压以形成凹陷的键盘区，键盘区在胚料的反面形成外凸的凸起部；对胚料的正面进行CNC加工以修正键盘区之外的区域的平面度；对胚料的反面进行CNC加工以将凸起部消除；对胚料进行冲压以在键盘区形成键盘孔；对胚料进行CNC加工以修正胚料的外形，得到成型的操控面板。同时，本发明还提供一种操控面板和一种电子设备。本发明的有益效果为，对于操控面板的制作，采用CNC加工与冲压结合的工艺，取代传统的纯CNC加工的工艺，达到提高工作效率和减少刀纹的目的。

技术领域

本发明涉及电子产品制造技术领域，特别是涉及一种操控面板制作方法、一种操控面板、以及一种电子设备。

背景技术

对于大多数电子设备而言，操控面板是必不可少的部件。为了便于输入参数，操控面板通常都需要设置用于安装键盘的键盘区或者用于安装触控板的触控板区。例如，在键盘区上开设与键盘的按键相对应的键盘孔。又例如，在触控板区开设有对应于触控板的避空孔。

对于需要设置键盘区的操控面板，传统的制作方法是，在成块的胚料上进行CNC加工，通过CNC铣削的方式直接成型，其弊端在于，对于键盘孔数量较多，并且键盘孔之间分布较密的情况，CNC加工的效率较低，加工耗时较长。此外，CNC加工会产生刀纹，尤其是在铣削凹陷的键盘区时会产生大量的刀纹，影响产品的外观。

发明内容

基于此，本发明提供一种操控面板制作方法，采用CNC加工与冲压结合的工艺，取代传统的纯CNC加工的工艺，达到提高工作效率和减少刀纹的目的。

一种操控面板制作方法，包括步骤：

对胚料的正面进行冲压以形成凹陷的键盘区，键盘区在胚料的反面形成外凸的凸起部；

对胚料的正面进行CNC加工以修正键盘区之外的区域的平面度；

对胚料的反面进行CNC加工以将凸起部消除；

对胚料进行冲压以在键盘区形成键盘孔；

对胚料进行CNC加工以修正胚料的外形，得到成型的操控面板。

上述操控面板制作方法，先通过冲压在胚料上形成凹陷的键盘区，相比CNC加工节省时间和避免产生表面刀纹。接着，通过CNC加工修正胚料的正面的键盘区之外的区域的平面度，并且将胚料的反面因为冲压键盘区所导致的凸起部小区。然后，对胚料的键盘区进行冲压以形成键盘孔，相比CNC加工节省时间，提高工作效率。在键盘孔冲压完毕后，再通过CNC加工进行外形的修正，得到成型的操控面板。通过上述设计，采用CNC加工与冲压结合的工艺，取代传统的纯CNC加工的工艺，达到提高工作效率和减少刀纹的目的。

在其中一个实施例中，在对胚料的正面进行冲压以在胚料上形成凹陷的键盘区的步骤之前，在胚料上预留第一定位孔；第一定位孔位于键盘区之外；且在对胚料进行冲压以在键盘区形成键盘孔的步骤中，同时对键盘区之外的区域进行冲压以消除第一定位孔。第一定位孔处于键盘区之外，当需要对键盘区进行加工时，可以利用第一定位孔对胚料进行定位。

在其中一个实施例中，第一定位孔的数量为三个且呈三角形分布。三角形分布的第一定位孔能够提供稳定的定位结构。

在其中一个实施例中，在对胚料的正面进行CNC加工以修正键盘区之外的区域的平面度的步骤中，同时在键盘区内CNC加工出第二定位孔；且在对胚料进行CNC加工以修正胚料的外形的步骤中，通过CNC加工将第二定位孔消除。第二定位孔处于键盘区内，当需要对键盘区之外的区域进行加工时，可以利用第二定位孔对胚料进行定位。

在其中一个实施例中，第二定位孔的数量为两个，且第二定位孔各自分布在键盘区的相对两侧。将两个第二定位孔设置在键盘区的相对两侧，有利于较为稳定的定位结构。