[发明专利]染料敏化电池的贴膜方法

说明书

本发明公开了一种染料敏化电池的贴膜方法，其是以机械手臂拿取包括离型层、保护层及夹设于其中的热熔胶层的复合膜，并将离型层移除。之后，通过靶点定位的步骤，准确地将热熔胶层贴附于基材上。接着，再通过机械手臂移除保护层，以完成贴膜。据此，本发明的贴膜方法可在设置热熔胶层的同时，将热熔胶层定位并固定在电极上，而且还可提升电池的合格率。

技术领域

本发明是有关于一种贴膜方法，且特别是有关于一种电极的自动化贴膜方法，其是应用于染料敏化电池的封装步骤中。

背景技术

近年来，随着环保意识的抬头，在绿色电能的领域中，太阳能电池的重要性逐渐提升，其中，染料敏化电池因成本低廉、工艺相对简单以及具良好可透光性等优点，而应用于许多领域中。

一般而言，染料敏化电池的工艺包括对电极和工作电极的制造、封装、电解液的灌注以及灌注孔密封等步骤。在封装对电极和工作电极时，需将接着剂层设置于对电极上，再与工作电极对准重合。上述设置接着剂层的步骤以及与工作电极重合的步骤，都需要精确的对准技术，以提高染料敏化电池的合格率。

目前多以人工进行上述的封装步骤，使得染料敏化电池的产能低落、人工成本高，且常有对准不精确致使电池合格率不佳的问题。此外，封装时所使用的接着剂层多为热熔胶层，此热熔胶层在设置于对电极上时并无固定，需额外加热软化才具有黏性，故常有事先对准设置后，因移动或其他外力因素，导致热熔胶层偏离预定位置的问题。再者，若是先加热软化热熔胶层，则软化的热熔胶层不易拿取并设置于对电极上。

鉴于上述种种问题，目前亟需提出一种贴膜方法，其可以自动化工艺取代人工，精确地将热熔胶层设置于电极上。再者，此种贴膜方法可在设置热熔胶层的同时即固定热熔胶层于电极上，以避免对准后又产生偏移。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种染料敏化电池的贴膜方法。在一些实施例中，首先提供复合膜。此复合膜包含离型层、保护层，和夹设于离型层与保护层之间的热熔胶层。保护层是以接着剂贴附至热熔胶层。相对于设有热熔胶层的离型层与保护层各自的内表面，至少在离型层与保护层各自的外表面上设有多个第一靶点。上述接着剂的热解温度小于热熔胶层的软化点温度。接着，提供基材于移载平台上，其中基材的表面上具有多个第二靶点，且移载平台加热基材达至少软化点温度。然后，使用机械手臂取出复合膜。接着，将复合膜经由保护层吸附于滚压装置上。之后，使用机械手臂，自复合膜上移除离型层。接下来，定位多个第一靶点与多个第二靶点，以使基材对准热熔胶层。然后，使热熔胶层靠近基材。之后，利用滚压装置的滚轮，沿第一方向滚压复合膜，以使热熔胶层贴附至基材上。接下来，移除保护层。

依据本发明的一实施例，移载平台加热基材达90℃至160℃。

依据本发明的一实施例，离型层与保护层各自的尺寸大于热熔胶层的尺寸，且离型层的尺寸大于保护层的尺寸。

依据本发明的一实施例，定位这些第一靶点与这些第二靶点的步骤还包含：以第一感光耦合元件装置拍摄这些第一靶点；以一第二感光耦合元件装置拍摄这些第二靶点；计算这些第一靶点与这些第二靶点的相对位置；以及，修正移载平台的坐标。

依据本发明的一实施例，第一感光耦合元件装置是设置于滚压装置的下方，以及第二感光耦合元件装置是设置于移载平台的上方。

依据本发明的一实施例，第一感光耦合元件装置和第二感光耦合元件装置各自包含多个感光耦合元件。

依据本发明的一实施例，修正移载平台的该坐标的步骤包含：调整移载平台沿第一方向的位置；以及，令移载平台沿垂直第一方向的第二方向移动至滚压装置的下方。

依据本发明的一实施例，利用滚压装置的滚轮，沿第一方向滚压复合膜的步骤包含下述步骤的至少一个：调整滚轮所施加的压力、调整滚轮沿第一方向的移动速度，和调整滚轮的行程。

依据本发明的一实施例，将复合膜经由保护层吸附于滚压装置上是将保护层吸附于滚压装置的网版上。