[发明专利]一种油脂贴膜机

说明书

本发明公开了一种油脂贴膜机，其结构包括平台、输送带、贴膜机构、卷膜架、限位条、控制开关，输送带嵌入安装于平台内侧，贴膜机构竖直安装于平台上端，卷膜架底端与平台上端相焊接，贴膜机构包括膜限位调节结构、横板、液压缸、油脂贴膜结构、整平辊、回收辊，本发明在膜限位调节结构内侧设置了油脂贴膜结构，将油脂块处于限位结构内侧即膜内，此时液压缸将推动压合结构向下移动，当压合剪切结构接触到膜时，将首先压缩切割片，加热板对膜加热使粘合并且切割膜，压平结构也将接触膜的上方，压合膜与油脂块，在实现单捆膜进行多面贴膜的同时，对边缘进行粘合，防止油脂块的侧面暴露在薄膜外面，减少了油脂块之间的接触粘附。

技术领域

本发明属于贴膜机领域，具体涉及到一种油脂贴膜机。

背景技术

在油脂完成成型并且成为块状物体时，为了方便其的运输通常需要在油脂块的外层附上一层薄膜，方便后期的装箱运输，防止油脂块之间粘附，而利用人工进行贴膜速度缓慢，影响工作效率，进而衍生出了油脂贴膜机，可对油脂块上下两面进行自动化的贴膜，在加快贴膜速度的同时，提高工作效率，但是现有技术存在以下不足：

由于对油脂块的贴膜需要上下两面的贴膜，而目前的设备采用两个贴膜机构来进行贴膜，从而需要安装上两捆薄膜来进行使用，导致油脂块的侧面暴露在薄膜外面，容易与其他油脂块的侧面接触，而使油脂块之间互相粘附，而影响产品的外观。

以此本申请提出一种油脂贴膜机，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种油脂贴膜机，以解决现有技术由于对油脂块的贴膜需要上下两面的贴膜，而目前的设备采用两个贴膜机构来进行贴膜，从而需要安装上两捆薄膜来进行使用，导致油脂块的侧面暴露在薄膜外面，容易与其他油脂块的侧面接触，而使油脂块之间互相粘附，而影响产品的外观的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种油脂贴膜机，其结构包括平台、输送带、贴膜机构、卷膜架、限位条、控制开关，所述输送带嵌入安装于平台内侧，所述贴膜机构竖直安装于平台上端并且采用机械连接，所述卷膜架底端与平台上端相焊接并且设于贴膜机构后端，所述限位条设于输送带左侧并且与平台表面相焊接，所述控制开关安装于平台下方，所述平台贯穿有槽孔并且设于输送带两侧；所述贴膜机构包括膜限位调节结构、横板、液压缸、油脂贴膜结构、整平辊、回收辊，所述横板水平安装于膜限位调节结构上端并且通过螺栓相连接，所述液压缸安装于横板内侧，所述油脂贴膜结构垂直连接于液压缸下端，所述整平辊安装于膜限位调节结构内侧并且采用铰链连接，所述回收辊设于整平辊下方。

对本发明进一步地改进，所述膜限位调节结构包括支杆、限位结构、导轨，所述导轨嵌入安装于支杆内侧，所述限位结构安装于导轨导轨正面并且采用活动连接。

对本发明进一步地改进，所述限位结构包括调节板、转轴、皮带、压紧块、限位槽，所述转轴垂直安装于调节板正面，所述皮带套设于转轴外侧，所述压紧块设有14个并且均匀分布于皮带外表面，所述限位槽设于皮带之间。

对本发明进一步地改进，所述油脂贴膜结构包括压合结构、安装板、连接块，所述压合结构水平安装于安装板下端并且采用机械连接，所述连接块下端焊接于安装板上端。

对本发明进一步地改进，所述压合结构包括框架、压平结构、压合剪切结构、压烫板，所述压平结构安装于框架内侧，所述压合剪切结构安装于框架正面，所述压烫板设于压合剪切结构中端并且焊接于框架正面。

对本发明进一步地改进，所述压合剪切结构包括边框、加热板、切割片，所述加热板水平贴合于边框下端，所述切割片嵌入安装于边框内侧并且采用活动连接，所述切割片设于加热板外侧。

对本发明进一步地改进，所述压平结构包括垫板、压板、外壳、扭簧，所述垫板水平安装于压板下端，所述压板嵌入安装于外壳内侧，所述扭簧顶端安装于外壳内侧顶端，所述扭簧下端抵在压板上端。