[发明专利]细长零件加工变形的控制方法

说明书

本发明涉及零件加工技术领域，提供了一种细长零件加工变形的控制方法，包括以下步骤：S1、加工基准面和定位孔，将零件划分为若干个加工区域；S2、对零件的第一表面进行粗加工，采用从中部向两端间隔加工的顺序对零件分区域加工；S3、对零件的第二表面进行粗加工，采用从中部向两端间隔加工的顺序对零件分区域加工；S4、对零件进行热处理；S5、对零件的第一表面进行半精加工，采用从中部向两端间隔加工的顺序对零件分区域加工；S6、对零件的第二表面进行半精加工，采用从中部向两端间隔加工的顺序对零件分区域加工。该方法使零件毛坯内部的应力得到有效地释放，零件在整个粗、半精加工过程中的变形幅度小且有规律，变形得到有效的控制。

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，特别涉及一种细长零件加工变形的控制方法。

背景技术

AF1410钢具有高强度、高韧性、耐腐蚀和抗疲劳性能良好等诸多优点，常用于制造航空飞机关键承力结构件。但是，AF1410钢是一种难切削加工的材料，由于其高强度、高韧性、导热性差、弹性模量小等特点，材料的切削性能差，加工效率低。

现有一材质为AF1410的细长零件，零件长约2700mm，高度约80mm，零件宽度约57～310mm，腹板厚度约2～27mm呈非线性变化，该零件属于典型的细长变截面复杂难加工零件。由于毛坯余量不均匀，粗精加工过程中极易发生翘曲或扭曲变形。

目前，针对细长零件的加工，零件在粗加工和半精加工过程中，均整体采用等高分层加工，加工过程中采用多次翻面，两面均匀去除余量的方式来释放毛坯内部的应力，零件翻面装夹次数多，加工效率低。同时还经常会因为毛坯内部应力释放不彻底，造成零件精加工完成后，零件产生变形，无法满足零件形状及位置精度要求的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种细长零件加工变形的控制方法，降低零件加工过程中的变形量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：细长零件加工变形的控制方法，包括以下步骤：

S1、确定零件的加工基准，并加工出基准面和定位孔；然后将零件沿长度方向划分为若干个加工区域；

S2、步骤S1完成后，将零件固定在加工台面上，然后对零件的第一表面进行粗加工；在零件的长度方向上，采用从中部向两端间隔加工的顺序对零件分区域加工；

S3、步骤S2完成后，将零件翻面、并固定在加工台面上，然后对零件的第二表面进行粗加工；在零件的长度方向上，采用从中部向两端间隔加工的顺序对零件分区域加工；

S4、步骤S3完成后，对零件进行热处理以消除零件内部的应力；

S5、步骤S4完成后，将零件固定在加工台面上，然后对零件的第一表面进行半精加工；在零件的长度方向上，采用从中部向两端间隔加工的顺序对零件分区域加工；

S6、步骤S5完成后，将零件翻面、并固定在加工台面上，然后对零件的第二表面进行半精加工；在零件的长度方向上，采用从中部向两端间隔加工的顺序对零件分区域加工。

进一步的，零件在每个加工区域内的粗加工和半精加工过程中，机床主轴转速为900～1600r/min，切削深度为0.8～1mm，切削宽度为20～40mm，进给速度为2500～3500mm/min。

进一步的，步骤S2和S3中，零件的第一表面和第二表面均粗加工至余量为6mm。

进一步的，步骤S5和S6中，零件的第一表面和第二表面均半精加工至余量为2mm。