[发明专利]一种发酵生产井冈霉素的方法

说明书

本发明提供了一种发酵生产井冈霉素的方法，属于抗生素生产技术领域，所述方法包括以下步骤：向发酵培养基中接种发酵菌种、添加中温a‑淀粉酶后进行发酵；所述发酵菌种为吸水链霉菌井冈变种，所述吸水链霉菌井冈变种的保藏号为CGMCC No.6636；所述中温a‑淀粉酶的酶活力单位为(1～5)×10³U/g；所述中温a‑淀粉酶的质量与发酵培养基的质量比为1：(166～833)。本发明提供的方法，在保证井冈霉素产量不受影响的前提下，降低了成本，缩短了发酵周期，可大大降低无菌空气使用量，减少用电量，节约能源。

技术领域

本发明属于抗生素生产技术领域，尤其涉及一种发酵生产井冈霉素的方法。

背景技术

井冈霉素又称有效霉素，是一种放线菌产生的抗生素，具有较强的内吸性，易被菌体细胞吸收并在其内迅速传导，干扰和抑制菌体细胞生长和发育，属低毒杀菌剂。井冈霉素作为氨基糖苷类化合物，工业化生产中使用大米粉作为发酵培养基，大米粉经过高温消毒后粘度较大，造成氧气传递困难，为保证氧气供应，需加大通气量，造成能源的浪费。

为解决这一问题，可以采用培养基灭菌前用液化淀粉酶进行液化(使用大米粉液化糖化液发酵井冈霉素A，农药，2003年第5期)，存在问题是灭菌过程中泡沫较多，难以控制，而且液化过程需在发酵罐或者配料装置中进行，液化过程需要一定的温度，液化过程需要一定的时间，增加了能源消耗、操作工序及设备占用，该工艺在工业上应用存在困难。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种发酵生产井冈霉素的方法，所述方法成本低、能耗低、生产周期短。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种发酵生产井冈霉素的方法，包括以下步骤：

向发酵培养基中接种发酵菌种、添加中温a-淀粉酶后进行发酵；

所述发酵菌种为吸水链霉菌井冈变种，所述吸水链霉菌井冈变种的保藏号为CGMCC No.6636；

所述中温a-淀粉酶的酶活力单位为(1～5)×10³U/ml；

所述中温a-淀粉酶的质量与发酵培养基的质量比为1：(166～833)。

优选的，所述中温a-淀粉酶在添加到发酵培养基之前进行过滤除菌。

优选的，所述过滤除菌的滤膜孔径为0.22μm。

优选的，所述发酵过程中进行通气，所述通气的通气量为2500～3500m³/h。

优选的，所述发酵过程中进行搅拌，所述搅拌的转速为100～150rpm。

优选的，所述发酵的时间为45～50h。

优选的，所述发酵的温度为38～42℃。

优选的，所述发酵菌种的接种量为5％～15％。

优选的，所述发酵培养基以水为溶剂，每升发酵培养基中包括以下组成：大米粉70～120g、花生饼粉20～30g、NaCl 1～2g、CaCl₂1～2g、KH₂PO₄1～3g。

优选的，所述发酵培养基的pH值为7～8。

本发明的有益效果：本发明提供的发酵生产井冈霉素的方法，在接种发酵菌种的同时向所述发酵培养基中添加中温a-淀粉酶；在发酵的同时进行培养基中大米粉的液化，能够在不加大通气量的前提下，保证氧气供应，同时解决了直接采用大米粉液化糖化液作为培养基灭菌时泡沫无法控制的问题。本发明提供的方法，在保证井冈霉素产量不受影响的前提下，降低了成本，缩短了发酵周期，可大大降低无菌空气使用量，减少用电量，节约能源。