[发明专利]一种无止推轴承多级离心泵

说明书

一种无止推轴承多级离心泵属于多级离心泵技术领域，更具体地说是涉及一种泵的功率小于1000kW、单壳体、卧式、多级离心泵。本发明提供一种无需安装止推轴承，大幅度降低泵的生产成本和维护成本的多级离心泵。本发明的无止推轴承多级离心泵，包括泵轴，泵轴上位于泵的吐出段处设置有平衡盘，平衡盘侧方设置有节流衬套，平衡盘外为平衡套，其特征在于：所述平衡盘包括盘体和平衡轴套两部分；盘体上相对于节流衬套设置有摩擦顶面；盘体和平衡套与节流衬套之间设置有间隙。

技术领域

本发明属于多级离心泵技术领域，更具体地说是涉及一种泵的功率小于1000kW、单壳体、卧式、多级离心泵。

背景技术

多级离心泵广泛应用于工业领域。为了实现泵出口的高压力，通常将叶轮逐级串联安装于泵轴。泵在运转中，转子部件上作用着轴向推力，轴向推力将拉动转子部件轴向移动。因此，必须设法消除或平衡此轴向推力。传统的转子部件的轴向推力通常由“平衡盘a+止推球轴承b”组合方式承受（见图3，图4）。平衡盘a可以平衡大部分轴向推力，残余轴向推力由止推球轴承承受b。止推球轴承b安装在泵吐出段一侧的止推轴承体d内部。

为了防止介质泄漏，轴端密封通常采用机械密封c，如图3所示，机械密封c布置在吐出段与止推轴承体d之间。机械密封c属于易损件，需要定期拆卸检修、更换。在拆卸机械密封c之前，必须将止推球轴承b拆卸。止推球轴承b为整体结构，与轴承套、泵轴1采用过渡配合。为了保证拆卸时不损坏止推球轴承b，必须借助专用工具拆卸，浪费了一定的人力、物力资源，延长了检修工期。止推球轴承b必须安装于专用止推轴承体d内部。止推轴承体d、止推球轴承b及附属零件增加了润滑油的消耗，也增加了泵的制造成本。

另外，当泵的功率小于1000kW时，轴承多数采用甩油环稀油自润滑。甩油环直接与泵轴表面接触，由于甩油环的材料为纯金属铜制造或灰铸铁制造，长期运转，会给泵轴表面造成一定的磨损。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种无需安装止推轴承，大幅度降低泵的生产成本和维护成本的多级离心泵。

为实现本发明的上述目的，本发明的无止推轴承多级离心泵，包括泵轴，泵轴上位于泵的吐出段处设置有平衡盘，平衡盘侧方设置有节流衬套，平衡盘外为平衡套，其特征在于：所述平衡盘包括盘体和平衡轴套两部分；盘体上相对于节流衬套设置有摩擦顶面；盘体和平衡套与节流衬套之间设置有间隙。

作为本发明的一种优选方案，所述盘体和平衡轴套之间设置有齿形调整垫。

作为本发明的另一种优选方案，所述泵轴端部为滑动轴瓦，滑动轴瓦外为润滑室，滑动轴瓦上设置有甩油环，甩油环和泵轴的接触面设置有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有与泵轴配合的聚四氟乙烯保护套。

作为本发明的第三种优选方案，相应于泵轴的端部设置有端盖，端盖上设置有紧定螺钉。

进一步的，所述紧定螺钉为长圆柱球面端紧定螺钉。

进一步的，所述紧定螺钉松开的旋转方向与泵轴正常旋转方向一致。

本发明的有益效果。

1. 本发明取消原止推轴承体、止推球轴承及附属零件，吸入侧和吐出侧采用同样的轴承体，降低生产成本和维护成本。

2. 本发明将原整体式平衡盘拆分为：平衡轴套+盘体，将平衡盘的后侧适当凸起，与节流衬套形成新的轴向摩擦副，防止转子部件向后移动。提高平衡盘与平衡套、节流衬套之间的硬度差值，防止出现研磨故障。

3. 本发明改进甩油环的结构，在与泵轴接触的内表面镶嵌非金属材料聚四氟乙烯，其硬度远低于泵轴，实现只磨损甩油环保护泵轴。