[发明专利]一种水泵叶轮的铸造加工工艺在审
| 申请号： | 201910773894.0 | 申请日： | 2019-08-21 |
| 公开（公告）号： | CN110560663A | 公开（公告）日： | 2019-12-13 |
| 发明（设计）人： | 李坤 | 申请（专利权）人： | 徐州东坤耐磨材料有限公司 |
| 主分类号： | B22D18/04 | 分类号： | B22D18/04;B22C1/02 |
| 代理公司： | 32282 南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 蒋玮 |
| 地址： | 221600 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铸造工艺参数 金属液 机械性能 铸造 烘箱 叶轮 致密 低压铸造工艺 铸造加工工艺 铸铁 表面光洁 烘烤处理 加工步骤 耐磨涂料 三维建模 水泵叶轮 叶轮铸件 铸件组织 浇注口 耐腐蚀 浇注 熔融 涂覆 外膜 模具 涂料 融化 送入 制造 | ||
1.一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：
S1、首先对需要铸造的叶轮进行三维建模，根据低压铸造工艺确定好铸造工艺参数；
S2、根据确定好的铸造工艺参数制造出外膜和型芯，在外膜的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有耐磨涂料和耐腐蚀涂料，并送入烘箱中进行烘烤处理；
S3、将铸铁进行熔融，完成融化后得到金属液，将金属液从浇注口导入模具中，根据S1确定的铸造工艺参数浇注产品，得到叶轮铸件。
2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，耐磨涂料和耐腐蚀涂料的厚度均为0.3~0.45mm。
3.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，烘烤温度为125~140℃，烘烤时间为1~1.5h。
4.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，外膜和型芯均为水玻璃石英砂材质，采用自硬砂为原料的数字化无膜铸造精密成型技术制造。
5.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，在叶轮铸件的孔结构上设置有冒口。
6.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，产品浇注温度为750~800℃，充型压力为0.028~0.034MPa，充型时间为22~25s，保压压力为0.052~0.061 MPa，保压时间为13~15min。
7.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤S3之后还包括步骤S4，对得到的铸件进行整形处理，包括粗加工和打磨处理。
8.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤S4之后还包括步骤S5，使用UT超声波检测对整形后的铸件进行探伤检查。
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