[发明专利]一种钒渣制备偏钒酸铵的方法

权利要求书

1.一种钒渣制备偏钒酸铵的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)混合钒渣与钙盐，得到混合物料；

(2)730-800℃下焙烧步骤(1)所得混合物料，得到焙烧熟料；

(3)使用铵盐溶液对步骤(2)所得焙烧熟料进行加热浸出处理，得到浸出浆料；

(4)对步骤(3)所得浸出浆料进行固液分离处理，得到含钒浸出液和尾渣；

(5)对步骤(4)所得含钒浸出液进行除杂处理，得到含钒净化液；

(6)对步骤(5)所得含钒净化液进行冷却结晶处理，冷却结晶完全后固液分离，得到偏钒酸铵。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述钒渣的粒径D50为20-30μm；

优选地，所述钙盐的粒径D50为20-30μm；

优选地，所述钙盐包括氧化钙或氢氧化钙中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述钙盐与钒渣中钒的质量比为0.008-0.02:1。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述焙烧在氧气气氛中进行；

优选地，步骤(2)所述焙烧的温度为750-770℃；

优选地，步骤(2)所述焙烧的时间为0.5-2h，优选为1-1.5h。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述铵盐包括碳酸氢铵和/或草酸铵；

优选地，步骤(3)所述铵盐溶液中铵离子的浓度为1-10wt％。

5.根据权利要去1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述加热浸出处理的温度为40-80℃，优选为60-80℃；

优选地，步骤(3)所述加热浸出处理时的液固比为1-5:1，优选为1-3:1。

6.根据权利要去1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述固液分离处理的温度为40-80℃，优选为60-80℃。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(5)所述除杂处理的步骤包括：步骤(4)所得含钒浸出液中添加除杂剂进行除杂，沉淀完全后固液分离，得到含钒净化液；

优选地，所述除杂剂为NaAlO₂；

优选地，所述除杂的温度为75-95℃，优选为80-90℃；

优选地，步骤(5)所述固液分离的温度为75-95℃，优选为80-90℃。

8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(6)所述冷却结晶处理的温度为10-25℃；

优选地，步骤(6)所述固液分离在10-30℃下进行。

9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括后处理步骤：烘干步骤(6)所得偏钒酸铵，得到偏钒酸铵产品；

优选地，所述烘干的温度为40-90℃。

10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)混合钒渣与氧化钙，得到混合物料，氧化钙与钒渣中钒的质量比为0.008-0.02:1，氧化钙的粒径D50为20-30μm，钒渣的粒径为20-30μm；

(2)730-800℃下焙烧步骤(1)所得混合物料0.5-2h，得到焙烧熟料；

(3)使用铵离子的浓度为1-10wt％的铵盐溶液对步骤(2)所得焙烧熟料进行加热浸出处理，得到浸出浆料，加热浸出处理的温度为40-80℃，液固比为1-5:1；

(4)对步骤(3)所得浸出浆料在40-80℃下进行固液分离处理，得到含钒浸出液和尾渣；

(5)在温度为75-95℃的条件下，步骤(4)所得含钒浸出液中添加NaAlO₂进行除杂，沉淀完全后于75-95℃进行固液分离，得到含钒净化液；

(6)对步骤(5)所得含钒净化液在10-25℃下进行冷却结晶处理，冷却结晶完全后在10-30℃下进行固液分离，得到偏钒酸铵；

(7)40-90℃下烘干步骤(6)所得偏钒酸铵，得到偏钒酸铵产品。