[发明专利]耐高温的永磁铁氧体磁性材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温的永磁铁氧体磁性材料，包括以下重量份的组分：铁粉60～80重量份；钕粉14～18重量份；硼粉5～10重量份；镨2～4重量份。高岭土3～5重量份。本发明的耐高温的永磁铁氧体磁性材料，永磁铁氧体磁性材料在高温时制得的永磁材料磁性能较高，在高温时比起同档次的粘结钕铁硼磁体磁性能都可有大幅度的提高，即使在高温的情况下也可达到维持高磁性能的效果。

技术领域

本发明涉及一种永磁材料，特别是涉及一种耐高温的永磁铁氧体磁性材料及其制备方法。

背景技术

钕铁硼磁铁的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。

钕铁硼磁体根据制作方法不同分为烧结型和粘结型两种。与烧结永磁体相比，粘接磁体具有性价比高、异型磁体成型方便、加工精度高、韧性好、磁偏差小以及易于小型化等诸多优点，这些特点正好符合了电子信息整机产品“轻、薄、短、小”的发展方向，因此粘接磁体已广泛用于计算机、移动通讯、高级音响、微特电机、传感器及磁电式仪器仪表等领域。随着稀土磁体应用范围的不断扩大，如汽车启动电机、马达类产品及集成化CO-ROM、硬盘主轴电机HDD、其他微特直流电机和自动化仪器仪表等领域应用广泛对粘结钕铁硼需求范围的扩大，如何提高烧结钕铁硼磁体的耐温性对扩大其市场应用范围是一种新的挑战。

在现有技术中，中国发明专利CN101740193B,发明名称为：一种高磁性能高电阻率稀土永磁体及其制备方法的专利中提到了从高性能磁粉表面绝缘化处理技术及磁体温压取向成型技术入手，不添加绝缘添加剂，研究了磁粉表面偶联工艺、专用树脂与偶联磁粉的混合工艺、磁体温压取向成型工艺等，解决了磁粉与专用树脂粘接不牢、专用树脂在磁粉表面包覆不完整、专用树脂在处理过程中易团聚、成型后磁体磁性能提高有限等一系列问题，从其结果看，电绝缘性能确实得到了明显提升，但耐高温性能却并不理想，如何开发耐高温永磁材料成为发展趋势。

发明内容

针对上述不足之处，本发明的目的在于开发一款耐高温的永磁铁氧体磁性材料，其具有优异的耐高温性能。

本发明的技术方案概述如下：

一种耐高温的永磁铁氧体磁性材料，其中，包括以下重量份的组分：

优选的是，所述的耐高温的永磁铁氧体磁性材料，其中，所述稀土合金层还包括2～4重量份的铥。

优选的是，所述的耐高温的永磁铁氧体磁性材料，其中，所述稀土合金层还包括0.5～1重量份的镥。

优选的是，所述的耐高温的永磁铁氧体磁性材料，其中，所述稀土合金层还包括4～8重量份的钽。

优选的是，所述的耐高温的永磁铁氧体磁性材料，其中，所述稀土合金层还包括5～10重量份的钴和0.05～0.1重量份铜。

优选的是，所述的耐高温的永磁铁氧体磁性材料，其中，所述稀土合金层还包括1～2重量份的粘合剂、2～4重量份的润滑剂、0.5～1重量份的乙烯基三甲氧基硅烷。

优选的是，所述的耐高温的永磁铁氧体磁性材料，其中，所述稀土合金层还包括2～4份的氧化钡和1～3重量份的氧化钇稳定氧化锆。

优选的是，所述的耐高温的永磁铁氧体磁性材料，其中，所述润滑剂包括25～30wt％2-咪唑烷酮、45～50wt％油酸和25～30wt％二硫化钼。

优选的是，所述的耐高温的永磁铁氧体磁性材料，其中，所述粘合剂包括25～30wt％环氧树脂、65～80wt％四氟乙烯-乙烯-醋酸乙烯共聚物。

一种耐高温的永磁铁氧体磁性材料的制备方法，其中，包括如下步骤：