[发明专利]燃烧器及燃烧炉

说明书

本发明适用于锅炉设备技术领域，提供了一种燃烧器及燃烧炉。燃烧器包括集气筒、燃烧筒以及集气内罩，燃烧筒的进气端与集气筒的出气端连通，燃烧筒的燃烧端用于设置于燃烧炉的炉口内，燃烧筒的壁体上设有进气孔，集气内罩与燃烧筒围合形成分别用于与进气孔和燃烧炉的进气风道导通的环形集气腔。燃烧炉包括燃烧器。本发明提供的燃烧器，通过设置罩设在燃烧筒外部的集气内罩，使集气内罩与燃烧筒围合形成导通进气孔的环形集气腔，使空气可先在环形集气腔中汇集，再由环形集气腔从各进气孔导入至燃烧筒内部，在不加宽进气风道尺寸的情况下实现燃烧筒的大量进气，保证燃烧筒获得充足的氧气，从而充分燃烧气化，减少排放物。

技术领域

本发明属于锅炉设备技术领域，更具体地说，是涉及一种燃烧器及燃烧炉。

背景技术

燃烧炉的燃烧过程一般包括干馏、裂解和气化。燃料的干馏、裂解和气化是指燃料从固相变成气、固两相产物的过程。燃料气化包含一系列物理、化学变化，一般包括干燥、燃烧、气化和裂解四个阶段；干燥属于物理变化，随着温度的升高，燃料中的水分受热蒸发，其他阶段属于化学变化，燃烧也可以认为是气化的一部分。燃料在炉膛中干燥以后，随着炉膛内的温度升高到500度以上时，燃料的分子发生热分解反应，生成大量挥发性物质(包括干馏燃料气、焦油和热解水等)，当温度达到900度以上时，一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物，生成一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗燃料气。气化反应包括很多的化学反应，主要是碳、水、氧、氢、一氧化碳、二氧化碳相互间的反应，其中碳与氧的反应又称燃烧反应，提供裂解、气化过程的热量。二次裂解后的生成物一氧化碳、甲烷和氢气等气态物质经过收集，高温可燃气体经过气体燃烧器时，与经过预热的高温助燃空气混合后充分燃烧，同时释放出大量的热量。所以，燃料经过干馏、裂解、气化后的进行高温燃烧时，会更加的彻底，燃烧后的烟气中不再含有烟尘及焦油等杂质，烟气更加的环保、清洁。

请参见图1，现有的燃烧器为一圆筒形结构，其下端为集气筒，上端为燃烧筒。采用现有的燃烧器的燃烧炉，通过炉膛内燃料的不充分燃烧产生可燃气体，通过集气筒收集炉膛内的可燃气体，并送到炉口内的燃烧筒中燃烧。现有的燃烧器的燃烧筒一般设有若干层不同高度的进气孔，进气孔与燃烧炉的进气风道连通，为燃烧筒中可燃气体的燃烧提供氧气。现有燃烧炉因为尺寸和结构限制，其进气风道不能设置过宽(高)，而燃烧器又因为进气孔分层设置，这导致了位于下层的进风孔只能设置在炉膛内，几乎不能与进气风道导通而为燃烧筒提供足够的氧气，这导致燃烧筒燃烧气化不充分，排放物较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃烧器，旨在解决现有技术的燃烧炉中燃烧器的部分进风孔因结构限制而不能与进气风道导通而导致燃烧气化不充分的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，提供一种燃烧器，包括：

集气筒，所述集气筒的进气端用于收集炉膛内的可燃气体；

燃烧筒，与所述集气筒相连，所述燃烧筒的进气端与所述集气筒的出气端连通，所述燃烧筒的燃烧端用于设置于燃烧炉的炉口内，所述燃烧筒的壁体上设有进气孔；以及

集气内罩，罩设在所述燃烧筒的外部；

所述集气内罩与所述燃烧筒围合形成分别用于与所述进气孔和燃烧炉的进气风道导通的环形集气腔。

进一步地，所述环形集气腔的进气口设置在所述环形集气腔的靠近所述集气筒的一端。

进一步地，所述燃烧器还包括罩设在所述集气内罩外部的集气外罩，所述集气外罩与所述集气内罩围合形成用于导通燃烧炉的进气风道和所述环形集气腔的环形进风腔，所述环形进风腔的进气口设置在所述环形进风腔的靠近所述燃烧筒的一端并用于与燃烧炉的进气风道导通，所述环形进风腔的出气口与所述环形集气腔的进气口导通。