[发明专利]一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线

说明书

本发明公开了一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，包括支架座，所述支架座上自左向右依次设置有开卷机、矫平机、追剪机、输送带、自动储料库、预打标机构、激光切割装置和分拣输送装置；所述开卷机上安装有铝材卷筒，铝材卷筒通过设置在开卷机左侧的卷筒支撑装置托举支撑；所述开卷机右侧介于矫平机的左侧之间设置有引料平台。这种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线从原材料到成品零件可实现全自动化，其可以用于各种卷材原料，通过使用激光下料，系统能够自动并连续切割出各种工件，实现各种原料的更优利用，实现最小料耗，使工件成本更低，提高了产能，大大提高了生产效率，降低时间及人力成本，操作管理更为方便。

技术领域

本发明涉及激光切割领域，尤其涉及一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线。

背景技术

激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口，从而对材料实现切割工作。

目前，市场上现有的激光切割加工设备主要为单一设备，独立工作。单一的激光切割加工设备在使用中会有前后工序转运的问题。以铝单板切割加工为主，现有市场上铝单板的原料主要以卷筒料形式保存与运输，客户在加工铝板成品前需将卷筒料经过开卷矫平设备整形成平板后，再剪裁成合适尺寸，然后送入激光切割加工设备进行复杂图形的激光切割下料工作，如此，在激光切割之前，为了保证切割效率，客户需要将整平后的板材进行堆放，然后集中下料切割，这种加工方式占用生产用地，且转运板材需较多人工及时间成本，操作复杂，不方便管理，生产效率比较低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高生产效率，降低时间及人力成本，且方便操作管理的铝单板开卷下料全自动激光加工生产线。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，包括支架座，所述支架座上自左向右依次设置有开卷机、矫平机、测长轮、追剪机、输送带、自动储料库、激光切割装置和分拣输送装置；所述开卷机上安装有铝材卷筒，铝材卷筒通过设置在开卷机左侧的卷筒支撑装置托举支撑；所述开卷机右侧介于矫平机的左侧之间设置有引料平台，引料平台的右端连接在矫平机上并对应矫平机的进料口，所述测长轮的左侧与矫平机的出料口相连，右侧连接在追剪机的进料口上，所述输送带呈水平布置，其左端连接追剪机的出料口，右端对应自动储料库的进料口，自动储料库的出料口对应激光切割装置，激光切割装置将铝单板切割后通过设置在其右侧的分拣输送装置分拣输送。

作为优选，所述引料平台的右端轴接在矫平机上，其底部中心设置有向右下方倾斜的第一液压杆。

作为优选，所述自动储料库包括两个前后对称设置的支架，对称设置的支架之间纵向设置有若干相互平行的转轴，所述转轴的外部套置有水平输送带，水平输送带与转轴共同形成储料送料单元；所述转轴的前后两端设置有轴承，该轴承通过对称设置在支架上的轴承座固定，其中转轴的前端穿过对应的轴承并延伸在该轴承外部，且该转轴延伸端上设置齿轮，所述齿轮的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的传动轴上设置有与所述齿轮相互啮合的主传动齿轮。

作为优选，所述自动储料库中的储料送料单元具有多层，上下平行；所述支架前端设置有分层移动架，该分层移动架位于转轴延伸端的左侧，其右侧设置有呈L形结构的底座，所述底座垂直面的左侧部位设置有滑块，该滑块与设置在分层移动架右侧面的滑槽卡接在一起，上下滑动配合，所述底座垂直面的右侧部位固定设置有伺服电机，该伺服电机的传动轴穿过底座并在其头部固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮与设置在分层移动架右侧面的齿条啮合，伺服电机驱动传动齿轮在齿条上移动从而带动底座在分层移动架上上下移动；所述底座的水平面上固定设置有气缸，所述驱动电机连接在气缸上，气缸带动驱动电机左右移动，从而实现驱动电机上主传动齿轮与转轴延伸端齿轮间的相互离合。