[发明专利]收线盘自动入线系统

说明书

本发明涉及一种收线盘自动入线系统，设置于收线盘与钢棒输送线之间，包括机架、导向辊、压辊、升降气缸和控制器，机架沿钢棒输送线的钢棒送出方向设置，导向辊和升降气缸固定在机架上，导向辊位于钢棒输送线的前端且靠近钢棒的出口设置，升降气缸接近收线盘设置，压辊固定在升降气缸的升降臂的下方，控制器与升降气缸电连接用于控制压辊的升降，压辊与导向辊轴线平行地固定在机架上，其中，从钢棒输送线送出的钢棒经导向辊正向导正后送至压辊的下方，升降气缸动作驱动压辊下降接触钢棒使得钢棒下压后进入收线盘。本发明能够对钢棒进行自动压线送料，降低收线工在工作过程中的安全隐患。

技术领域

本发明涉及钢棒生产制造技术领域，特别是涉及一种收线盘自动入线系统。

背景技术

PC钢棒生产线中需要对生产处的PC钢棒进行收线，是将PC钢棒送至收线盘上进行集中盘绕，收线工在收线操作的时候，第一步需要由人去用手抓住钢棒的端头部，把钢棒头按入收线盘中。在这个过程中，由于生产线的速度非常快，最快速度是钢棒运行速度为120米/分，所以一旦收线工没来的及抓住钢棒头，或者在抓钢棒头时候有失误的话，极有可能造成钢棒戳到收线工的胸口，造成非常严重的工伤事故。

发明内容

本发明的目的是要提供一种收线盘自动入线系统，能够对钢棒进行自动压线送料，降低收线工在工作过程中的安全隐患。

特别地，本发明还提供了一种收线盘自动入线系统，设置于收线盘与钢棒输送线之间，包括机架、导向辊、压辊、升降气缸和控制器，所述机架沿所述钢棒输送线的钢棒送出方向设置，所述导向辊和所述升降气缸固定在所述机架上，所述导向辊位于所述钢棒输送线的前端且靠近钢棒的出口设置，所述升降气缸接近收线盘设置，所述压辊固定在所述升降气缸的升降臂的下方，所述控制器与所述升降气缸电连接用于控制所述压辊的升降，所述压辊与所述导向辊轴线平行地固定在所述机架上，其中，从所述钢棒输送线送出的钢棒经所述导向辊正向导正后送至所述压辊的下方，所述升降气缸动作驱动所述压辊下降接触所述钢棒使得钢棒下压后进入所述收线盘。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

进一步地，在升降气缸的初始状态下，所述压辊的底部切线高度高于所述导向辊的底部切线所在高度，且两切线的高度差大于所述钢棒的直径。

进一步地，所述控制器为红外感应控制器，所述红外感应控制器设置于所述机架的出口段，所述红外传感器的感应端指向所述钢棒送出位置，所述红外感应控制器的输出控制端与所述升降气缸相连，用于检测钢棒送出后控制所述升降气缸动作。

更进一步地，所述压辊的中部沿其周面开设有环状凹槽，环状凹槽的直径不小于所述钢棒的直径。

进一步地，还包括连接块，所述升降气缸固定在所述连接块，在所述机架上相对地设置有竖直滑槽，所述连接块的两端具有与所述竖直滑槽滑动配合的限位条，在连接块上设置有用于固定连接块与机架的锁死装置。

更进一步地，所述锁死装置包括定位柱，所述定位柱的一端固定连接在所述连接块的上部，另一端穿过所述机架的顶部板，所述定位柱的上部设置有螺纹，所述定位柱与所述顶部板间螺纹配合，在所述定位柱与所述顶部板相接的位置还设置有紧固螺栓。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的收线盘自动入线系统，能够通过对钢棒端头的自动监测，从而通过升降气缸控制压辊下压将钢棒压低从而送至收线盘中进行盘绕，从而实现对于钢棒的自动监测以及自动入线，无需工人去抓取钢棒端头，如此能够有效提高工人的工作安全性，且有助于更快地实现钢棒产线的自动化。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：