[发明专利]一种熔结式稳固耐磨纱的直接络筒握持纺纱方法

说明书

本发明涉及一种熔结式稳固耐磨纱的直接络筒握持纺纱方法，属于纺织技术领域。本发明的熔结式稳固耐磨纱的直接络筒握持纺纱，是在倍捻纺纱机经改造后实施，将低熔点聚酯纤维网条带S喂入前罗拉钳口，纤维网条带S中心与短纤维须条中心重合，纤维网条带S完全包裹短纤维须条进行加捻，形成复合纱条，复合纱条与前罗拉钳口前方的纺纱接触器走纱面紧密接触，表层纤维网受热熔结，形成兼备光洁、耐磨、柔软透气等性能的熔结式稳固复合纱，解决了传统握持纺纱毛羽多、纱体不稳固、耐磨性差等技术难题；本发明采用持久运行的非接触式磁力卷绕方式，充分融合了倍捻握持纺纱与络筒卷绕，实现了熔结式稳固耐磨纱的直接络筒握持纺纱。

技术领域

本发明涉及一种熔结式稳固耐磨纱的直接络筒握持纺纱方法，属于纺织技术领域。

技术背景

纺纱是将杂乱无章的散纤维，依次开松、梳理、牵伸等工序进行有序排列后，再进行线性汇合加捻的过程。加捻方式不同，直接决定了纺纱所生产纱线的结构、效率等。通常情况下，加捻纺纱形式分为握持端加捻、自由端加捻两种。握持端加捻能够有限控制纤维须条进行强制性抱合加捻，纤维之间抱合力大、成纱强力高，耐磨性好等优势，如量大面广的环锭纺纱技术环锭加捻形式。但环锭纺纱速度低，一般为十几米/分钟，主要原因是环锭纺纱加捻、卷绕机构为同一机构，加捻、卷绕同时进行，加捻效率、卷装效率之间相互制约，另外纺纱机纺纱卷装成形为带有级升的圆锥形交叉卷绕形式，整个纺纱过程中，管纱的大、中、小纱成形时，纺纱气圈大小始终变化，纺纱张力随之变化，因此生产出来的大、中、小纱品质差异较大。一般情况下，细纱管纱的中纱纺纱气圈适中，成纱品质较高，小纱纺纱的张力最大，成纱品质最低，大纱品质居中。为了提高环锭纺成纱品质，出现了诸如紧密纺、赛络纺、柔洁纺等新型环锭纺纱技术；但这些新型纺纱技术都属于环锭纺纱卷装形式，卷装形式带来纱线品质差异的问题仍旧没有得到消除和解决。同时在环锭纺纱过程中，成纱三角区内纤维头端转移到须条外部，失去前罗拉钳口握持作用，就会形成毛羽；环锭纱采取管装形式，纱线长度有限，需经过络筒工序重新卷绕成筒纱；然而络筒时产生剧烈摩擦，大幅增加环锭纱线毛羽(增幅高达2-3倍)。表面具有大量毛羽的纱线，经整经工序之后，无法进行直接织造，主要是因为：织造过程中，高频开口运动，产生剧烈的纱线与纱线之间摩擦以及纱线与综丝、钢扣等机械部件之间的剧烈摩擦，致使纱线外层结构遭到严重破坏而断头。转杯纺纱呈现内紧外松结构，织造过程更易受到磨损而断头。因此，纱线实际机织工序之前，需经过上浆工序，贴附纱线毛羽，并在纱线表面形成一层浆膜，对纱线织造时进行保护，方能实现纱线顺利织造。然而，上浆一般采取片纱上浆工艺，上浆过程纱线需湿分绞和干分绞，易产生危害性更大的二次毛羽。显然，环锭纱线不具备高耐磨的特征。为了提高纺纱效率，目前工厂中通常采用自由端纺纱技术，如转杯纺速度高达280米/分钟；摩擦纺纱速度高达500米/分钟；涡流纺纱速度高达500米/分钟。但是自由端纺纱时，由于对纤维须条加捻不能进行有效握持，加捻须条中的纤维之间不能进行有效、充分的抱合，成纱强力较低，纱线耐磨性差。因此，目前加捻成纱的高性能、高品质与高速度大卷装之间出现了相互矛盾的技术问题。为了提高细纱加捻效率、降低加捻能耗，增加细纱卷装、实现超长的大卷装细纱生产，中国专利公开号CN109457334A，公开日2019.03.12，发明创造名称为一种倍捻式纺纱方法，该申请公案提供了一种将环锭纺纱机的环锭加捻卷绕机构改变成倍捻加捻卷绕机构，将倍捻机构与牵伸机构分开设置，简单方便地实现了加捻机构旋转一周，给纱条施加2个捻回的高效率加捻效果，解决了“在倍捻机构的静止锭上的储纱罐中增设牵伸机构、粗纱吊挂机构的倍捻纺纱装置(中国专利公开号CN103820889A，公开日2014.05.28)在实际应用过程中，由于粗纱卷装长，牵伸系统复杂，纺纱时机构操作困难、纺纱气圈大影响成纱品质，造成了该技术装置实用性差、应用推广价值低”的技术问题；然而该发明方法采取电刷滑动接触的方式，将储纱罐内卷绕装置与外部电源接通，进行持续运转卷绕纱线，实质上是采用内置电力机构卷绕式倍捻纺纱方式，造成滑动接触的电刷机构快速磨损、使用周期短，特别是纺纱速度越高、电刷导通部位装置损坏周期越短，甚至2个小时内就遭受破坏而无法继续进行纺纱和络筒卷绕，直接制约倍捻纺纱技术的无法持久使用和广泛推广。因此，倍捻式纺纱存在内置卷绕机构无法持久络筒的技术瓶颈，造成了目前倍捻纺纱技术尚不能有效解决高速加捻与连续络筒卷绕之间的矛盾，倍捻纺纱无法进行持久、高速、连续的络筒筒纱卷装的技术难题，同时无法消除传统短纤维须条倍捻加捻成纱毛羽仍旧较多、纱体结构不稳固耐磨等问题。