[发明专利]一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺

权利要求书

1.一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺，其特征在于，包括步骤1)玻璃钢缠绕；步骤2)预成型；步骤3)初次加热拉挤定型；步骤4)二次加热拉挤定型；

一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺包括工作台，所述工作台的上端从左到右依次安装有供料装置、缠绕装置、预成型装置、初次加热装置、二次加热装置与拉挤装置，通过该装置依次实现2组玻璃钢丝的缠绕、缠绕后玻璃钢的预成型、预成型玻璃钢的初次加热拉挤定型、初次加热拉挤定型玻璃钢的二次加热拉挤定型，加工成所需的玻璃钢产品；

所述供料装置包括两组底座，且两组底座均安装在工作台上，两组所述底座的上端均固定安装有安装座，所述安装座的底端一侧通过合页活动安装有活动板，所述安装座的上端一侧固定安装有套轴，且套轴位于活动板的一侧，所述活动板的底端通过旋转轴活动安装有转动杆，所述安装座的底部前端固定安装有卡框，所述卡框的内部开设有活动腔，所述卡框的前端螺纹连接有调节螺栓，且转动杆与卡框通过调节螺栓固定连接，供料装置用于原始玻璃钢产品的安装与供料，为缠绕装置的缠绕加工提供条件；

所述缠绕装置包括底板，且底板安装于工作台上，所述底板的上端一侧通过合页活动安装有上盖板，且上盖板与底板之间均开设有圆弧通孔，所述上盖板与底板之间组成的圆弧内壁均固定安装有滑轨，所述滑轨上活动安装有中空齿轮，靠近所述底板前端的工作台上固定安装有一号电机，所述一号电机的转轴上安装有一号齿轮，且一号齿轮位于底板的底端内部，所述一号齿轮与中空齿轮活动连接，所述底板与上盖板的一侧分别固定安装有锁扣与锁杆，所述锁扣与锁杆相配合，所述中空齿轮的内部相对位置上分别固定安装有两组紧固环，两组所述紧固环的内部均固定安装有夹子，缠绕装置用于将供料装置提供的原始玻璃钢产品进行双股缠绕成型，通过一号电机转动带动中空齿轮旋转，实现两组紧固环内部安装的玻璃钢丝的缠绕，改变传统的缠绕方式；

所述预成型装置包括支撑板，所述支撑板的底端安装在工作台上，所述支撑板的内部开设有通孔，所述支撑板的前端固定安装有一号安装架与二号安装架，且二号安装架位于一号安装架的下端，所述一号安装架与二号安装架上均插接有转动轴，所述一号安装架的转动轴上活动安装有一号从动轮，所述二号安装架的转动轴上活动安装有主动轮，所述一号安装架与二号安装架之间的转动轴上活动安装有二号从动轮与三号从动轮，所述一号安装架与二号安装架上均设置有竖直调节螺杆与水平调节螺杆，且竖直调节螺杆与水平调节螺杆均对转动轴进行控制，所述一号从动轮、二号从动轮、三号从动轮与主动轮之间形成料仓，靠近所述支撑板前端的工作台上固定安装有二号电机，所述二号电机的转轴上套接有传动带，所述二号安装架的转动轴上固定安装有传动杆，且传动带的一端套接在传动杆上，所述二号电机与传动杆通过传动带活动连接，预成型装置能够对缠绕后的玻璃丝进行挤压成型，在一号从动轮、二号从动轮、三号从动轮与主动轮的挤压下形成圆柱形玻璃钢体；

所述初次加热装置包括一号加热箱，所述一号加热箱安装于工作台上，所述一号加热箱的内部贯穿设置有一号模腔，所述一号加热箱的内部缠绕设置有电加热丝，且电加热丝缠绕在一号模腔的外部；

所述二次加热装置包括支撑架，且支撑架安装于工作台上，所述支撑架的上端安装有二号加热箱，所述二号加热箱的内部贯穿设置有二号模腔，所述二号加热箱的内部缠绕设置有电加热丝，且电加热丝缠绕在二号模腔的外部，初次加热装置与二次加热装置用于对预成型后的玻璃钢件进行深加工，满足所需加工的玻璃钢件的形状；

所述拉挤装置包括套块，且套块安装于工作台上，所述套块的内部贯穿设置有齿形杆，靠近所述套块一侧的工作台上固定安装有三号电机，且三号电机的转轴上固定安装有二号齿轮，且二号齿轮位于套块的上端，所述二号齿轮与齿形杆相啮合，所述齿形杆的后端上侧固定安装有下夹片，所述下夹片的上端设置有上夹片，所述下夹片与上夹片之间通过一号紧固螺栓与二号紧固螺栓固定连接，所述工作台的一侧外表面固定安装有控制面板，所述一号电机、二号电机、一号加热箱的电加热丝、二号加热箱的电加热丝与三号电机的输入端均与控制面板的输出端电性连接，拉挤装置用于对整个装置提供拉挤动力。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺方法，其特征在于，步骤1)玻璃钢缠绕：将待加工的玻璃钢丝安装在两组套轴上，将玻璃钢丝的一端用夹子夹在紧固环的内部，操控控制面板使一号电机工作，一号电机转动使得一号齿轮带动中空齿轮旋转，两组紧固环内部的玻璃钢丝相互缠绕成型，缠绕一定时间后，将两组套轴端的玻璃钢丝剪断。