[发明专利]一种UV纳米防腐涂料、所得电路板及制备方法和应用

说明书

本发明提出了一种UV纳米防腐涂料、所得电路板及制备方法和应用。本发明的具有防腐涂层的电路板包括电路板、底漆涂层和UV纳米防腐涂料层，UV纳米防腐涂料层包括以下重量份的原料制备而成：UV树脂20‑40份，丙烯酸酯单体20‑40份，引发剂3‑8份，防锈剂0.5‑2份，超疏水纳米粉体1‑5份，助剂1‑5份；本发明还给出了上述UV纳米防腐涂料层的制备方法。本发明UV纳米防腐涂料层配方科学，电路板防腐涂层设计合理，附着力高，疏水性能好，有效阻止了液滴和腐蚀性介质向电路板的渗透，长期防水性能好，耐蚀能力强，制备方法简单，操作方便，对设备要求低，易于实现产业化，特别适用于沿海或近海地区白色家电和电子产品。

技术领域

本发明属于防腐涂料的技术领域，特别是指一种电路板用UV纳米防腐涂料、所得涂层及制备方法和应用。

背景技术

白色家电和电子产品等的电路板在使用过程中，通常会处于潮湿、多尘、盐雾和高温等环境中，特别是在沿海或近海地区使用的白色家电和电子产品，其电路板一类的电子元器件很容易发生霉变和腐蚀等问题，进而导致电路板出现故障，降低了白色家电和电子产品的可靠性，缩短了元器件的使用寿命。目前，现有技术中通常是采用在电路板表面涂覆三防漆的方式来提高电路板的防水、防霉和耐蚀性能。虽然，现有三防漆具有一定的三防性能，但是，其表面的亲水特性使得液滴和灰尘等易于在电路板的表面吸附且不易脱附，导致涂层长期防水、防介质渗透和防尘抗菌效果差；而且，三防漆不耐溶剂、耐候性差、重涂性差，在涂层制备过程中固化速度慢和VOC排放高。

近年来，超疏水表面由于其表面的特殊润湿性，在防水防油防尘和耐蚀等方面表现出优异的综合性能，被广泛地应用于材料的抗菌防蚀、集水和油水分离等领域。研究表明，暴露在环境中的超疏水表面的微米和纳米结构截留的大量空气可以大大减小腐蚀性介质与表面的接触面积、阻碍介质的渗透和扩散，从而有效地提高物理屏障效应并抑制腐蚀萌生的发展进程。灰尘的沉积会影响电路板的热量散发使电路板温度升高烧坏元件，也能够吸收水分腐蚀电路板。超疏水表面的防尘自清洁特性，可以长期有效地防止灰尘在电路板表面的吸附和堆积，从而避免积尘带来的不利影响。超疏水表面的特殊浸润性和低黏附性可以有效推迟液滴等在表面的吸附积聚，而且，吸附液滴在表面呈球状，易于脱落，使得水滴难以在表面长时间停留并向基材渗透；同时，可以阻止水膜和水桥的形成，避免电路板散热不畅和细菌滋生问题。

现有技术中也出现了一些用于电路板的疏水涂层，这种疏水涂层的配方设计不合理而且多是采用单一喷涂的方式制备而成的，该疏水涂层表面黏附性较大，不利于液滴的快速脱落，长期防水性能较差；而且，长期在高湿环境下，由于水渗入涂层的多孔结构中，易造成涂层疏水性失效，甚至涂层鼓泡脱落；涂层缺少能够有效提高电路板耐腐蚀性能和耐久性的中间层，不利于阻止液滴和腐蚀性介质向电路板的渗透和长期使用效能；另外，这种疏水涂层的制备方法较为复杂，对设备要求高，难以实现大规模生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电路板用UV纳米防腐涂料，旨在解决现有技术中电路板用疏水涂层存在表面黏附性大而导致其疏水性易失效和长期防水性能差以及其制备方法复杂和对设备要求高而导致其难以实现大规模生产的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现：

在一个方面，本发明的一种UV纳米防腐涂料，包括以下重量份的原料：UV树脂20-40份，丙烯酸酯单体20-40份，引发剂3-8份，防锈剂0.5-2份，超疏水纳米粉体1-5份，助剂1-5份。