[发明专利]一种气动轴流式紧急切断阀

说明书

本发明涉及一种气动轴流式紧急切断阀，包括气缸组件、气动控制系统和轴流式阀组件，气缸组件与轴流式阀组件相连接，气动控制系统控制气缸组件动作，气缸组件为多弹簧蓄能式单作用气缸，气动控制系统接收气信号和电信号，轴流式阀组件为轴流式流通通道结构。正常工作状态时，其通路将气源输入气缸组件，气缸组件带动轴流式阀组件运动，当压力异常或断电时，通过气信号和电信号的改变，而使控制气路改变，气缸组件中气体快速排出，阀门快速关闭，切断管道上下游的通路，保护下游设备安全。本发明采用气、电信号控制，可实现阀门快速关闭，轴流式通道可使介质快速通过，多弹簧具有蓄能作用，动作快捷，还可节省空间，使结构简洁、维修方便。

技术领域

本发明涉及气动轴流式紧急切断设备技术领域，具体是指一种气动轴流式紧急切断阀。

背景技术

天然气输气站压力控制系统主要由气动轴流式紧急切断阀、监控调压阀、工作调节阀组成，气动轴流式紧急切断阀的阀体是通过法兰与监控调压阀前的管道相连接，阀体上的指挥器(导阀)通过接收下游反馈压力，控制气动轴流式紧急切断阀的开和关，将下游压力设定在控制范围之内，保证正常的下游管道供气压力和燃气安全输送。目前气动轴流式紧急切断阀市场上使用最多的结构是旋启式气动轴流式紧急切断阀，由机械式指挥器来控制其开关，其密封翻板连接板与指挥器中的挂钩相连接，当挂钩脱开时，阀体上的密封翻板在失去外力后，会在自重和平面蜗卷弹簧力的作用下，向下翻转与阀座接触密封，切断阀体内的通道，这种结构在小口径上使用比较好，但在大口径阀门上使用显示出明显不足，其最大不足是由于阀门口径增大，密封翻板也需要增大，压力增大，密封翻板也需要加厚，这样密封翻板就会很大和很重，当关闭阀门时，密封翻板在自重和平面蜗卷弹簧力作用下对阀座冲击力会相当大，从而造成密封面损坏和密封元件损坏，同时，由于冲击的力量相当大，对整个输气管道其他设备也会造成损坏，不利于输气设备和整个管线的安全，所以大口径管道上不宜使用旋启式气动轴流式紧急切断阀；还有其他几种形式的气动轴流式紧急切断阀结构多为蝶阀式、截止阀式、球阀式等，但由于气动轴流式紧急切断阀工作时需要快速关闭，上述形式的气动轴流式紧急切断阀不足之处是关闭速度相对比较慢，流通能力也比较弱，蝶阀式紧急切断阀虽然关闭速度要比截止阀式和球阀式快，但蝶阀式打开后，阀板是在阀体中间位置且有一定角度，一定程度上阻碍了气体的流量和流速，也会产生冲击涡流，截止阀打开速度虽然也可加快，但其流道为Z型，也不利于气体流动，所以均不利于设备的安全。

目前气动轴流式紧急切断气缸有膜片式和活塞式两种，但多数是通过气压来控制的双作用式气缸，表现的形式是气缸动作缓慢、平稳、频率低，对于要求快开或快关的阀门将不能满足，气动控制系统一般是机械式或电子式结构，机械式结构关闭反应时间较长，电子式结构关闭反应时间较短，但会因为断电而不能正常工作，影响正常输送。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种气动轴流式紧急切断阀，结构合理，能够使气体流动顺畅和快速关闭。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种气动轴流式紧急切断阀，包括气缸组件、气动控制系统、轴流式阀组件，所述气缸组件包括缸体、上缸盖、缓冲垫、活塞、弹簧、导向板、缓冲装置、输出轴、下缸盖，所述缸体内设有导向板，数个弹簧穿过导向板安装在活塞与上缸盖之间，所述输出轴穿过缓冲装置固接在活塞上，缓冲装置安装在下缸盖中间，所述下缸盖上平面上设有数个均布的缓冲垫，所述气体通过气动控制系统进入活塞与下缸盖之间；所述气动控制系统包括减压阀、电磁阀、指挥器、快排阀和接近开关，所述驱动压力气源介质经过减压阀降压后，顺序通过电磁阀、指挥器、快排阀；所述轴流式阀组件包括阀体、密封座、活塞体、活塞杆、阀杆、支撑套、导套、压盖，所述阀体为内外两层腔体，用支撑筋相连，分成腰形孔通道，所述导套由压盖固定在阀体上，所述活塞杆安装在导套内并穿过活塞体用螺母固定，所述活塞体在支撑套内移动控制阀门开度，支撑套和密封座通过止动套连接螺纹固定在阀体上，阀杆穿过导套与活塞杆垂直啮合在一起，所述阀杆上端延伸至阀体外部，与气缸组件输出轴相连接，轴流式阀组件和气缸组件之间用支架相连接，接近开关安装在支架上。