[发明专利]一种鞋用环保型绒感皮膜及其制备方法

权利要求书

1.一种鞋用环保型绒感皮膜，其特征在于：

所述鞋用环保型绒感皮膜由上至下依次包括表层绒感层、水性PU面层以及热固性双组份无溶剂发泡层；

所述水性PU面层按质量份包括如下组分：水性PU面层树脂100-120份，水性色浆8-15份，水性流平剂0.3-0.7份，增稠剂0.3-0.5份，耐磨助剂2-4份，抗氧剂0.1-0.3份，紫外线吸收剂1-3份；

所述热固性双组份无溶剂发泡层按质量份包括如下组分：无溶剂树脂A料100-120份，无溶剂树脂B料140-160份，催化剂0.05-0.1份，蒸馏水0.3-0.5份，有机硅流平剂0.6-1.0份，抗粘黏剂1-2份，无溶剂色浆5-10份，碳酸钙10-20份；

所述表层绒感层按质量份包括如下组分：水性PU绒感树脂80-110份，交联剂1-3份，蒸馏水8-10份，有机硅类滑爽剂1-3份，羊巴粉6-10份；

所述热固性双组份无溶剂发泡层的厚度分别大于水性PU面层、表层绒感层的厚度，且所述热固性双组份无溶剂发泡层的厚度占整个皮膜厚度的80％-85％；

所述鞋用环保型绒感皮膜是通过包括如下步骤的方法制备获得：

步骤1：按照配比量准确称取水性PU面层树脂、水性色浆、水性流平剂、增稠剂、耐磨助剂、抗氧剂以及紫外线吸收剂，均匀搅拌得到水性PU面层浆料，将所述水性PU面层浆料涂布在离型纸上，控制涂层厚度在0.15±0.01mm范围内，进入烘箱烘干，涂布车速控制在7±1m/min；

步骤2：按照配比量准确称取无溶剂树脂A料、催化剂、有机硅流平剂、蒸馏水、无溶剂色浆、抗粘黏剂、碳酸钙，搅拌均匀后得到无溶剂树脂复合A料，将所得无溶剂树脂复合A料与无溶剂树脂B料按照1:1.3-1.4的质量比混合，经过高速搅拌，得到双组份无溶剂发泡层浆料，将所述双组份无溶剂发泡层浆料涂布于步骤1获得的离型纸上，涂层厚度控制在0.40±0.05mm范围内，涂布车速控制在7±1m/min，进入烘箱，烘干至双组份无溶剂充分发泡且表面不粘黏，获得皮膜半成品；所述无溶剂树脂A料、无溶剂树脂B料为JF-NS-Y6030A、JF-NS-Y6030B；

步骤3：按照配比量准确称取水性PU绒感树脂、交联剂、蒸馏水、有机硅类滑爽剂和羊巴粉，混合搅拌均匀后得到水性绒感处理剂；利用网目印刷轮将所述水性绒感处理剂印刷到步骤2获得的皮膜半成品的水性PU面层上，进入烘箱烘干卷取即得所述的鞋用环保型绒感皮膜；其中印刷机车速控制在8±2m/min，烘干时间为3-4min。

2.根据权利要求1所述的鞋用环保型绒感皮膜，其特征在于：

所述水性PU面层的厚度大于所述表层绒感层的厚度。

3.根据权利要求1所述的鞋用环保型绒感皮膜，其特征在于：

步骤1中，烘箱温度设置为三个烘干段，温度分别为80℃，90℃，100℃。

4.根据权利要求1所述的鞋用环保型绒感皮膜，其特征在于：

步骤2中，烘箱温度设置为四个烘干段，温度分别为100℃，110℃，120℃，130℃。

5.根据权利要求1所述的鞋用环保型绒感皮膜，其特征在于：

步骤3中，烘箱温度设置为四个烘干段，温度分别为120℃，130℃，130℃，130℃。