[发明专利]一种黄铜线的生产工艺

权利要求书

1.一种黄铜线的生产工艺，其特征在于：其步骤如下：

步骤一、原料熔炼：将废紫铜及锌锭按照H65黄铜的成分标准称重好后，先将废紫铜加入工频有芯感应加热炉内熔化后，再将锌锭加入熔化，通过搅拌、捞渣、成分检验后，再将熔化的铜水浇入水冷结晶器内，然后拉丝牵引机拉铸出Φ12mm的铜杆，并通过收线架对其进行收线；

步骤二、拉丝：

(1)将上述收线后的Φ12mm的铜杆，移至放线装置处并在放线装置上的多个导向轮的作用下进行放线；

(2)放线后的铜杆被牵引至巨型拉丝机进行拉丝处理，

且此拉丝道次分配为：Φ12mm-Φ9.5mm-Φ8.5mm-Φ8.2mm-Φ8.0mm-Φ7.5mm；

步骤三、拉丝完成后打包；

所述巨型拉丝机包括机架(01)、设置在机架(01)上的传动拉拔机构和控制传动拉拔机构(03)的控制系统，其还包括三个两两之间通过连接机构(07)连接的拉丝水箱(02)，且三个拉丝水箱(02)沿拉丝方向呈一字型分布，其中，在靠近放线一侧的拉丝水箱(02)的外侧设有矫直机构(04)，且在其上还倾斜设置有两组沿拉丝方向布置的传动拉拔机构(03)，且该两组传动拉拔机构(03)的前侧均设置有拉拔模盒(06)；在中间的拉丝水箱(02)上设有一组传动拉拔机构(03)，且该一组传动拉拔机构(03)的前侧设有剥皮机构(05)；在靠近收线一侧的拉丝水箱(02)上设有一组传动拉拔机构(03)，该一组传动拉拔机构(03)的前侧设有拉拔模盒(06)，其后侧设有被动转动的分线轮(0343)。

2.根据权利要求1所述的一种黄铜线的生产工艺，其特征在于：所述步骤一在拉丝牵引中采用干硼砂对铜水进行覆盖，拉丝牵引机进行拉铸铜杆时，拉丝牵引速度为2.8m/min。

3.根据权利要求1所述的一种黄铜线的生产工艺，其特征在于：所述传动拉拔机构(03)包括减速机(032)和主传动轴，所述减速机(032)的输入端与伺服电机(031)的输出端相连，其输出端与主传动轴的一端相连，所述主传动轴的另一端穿过过桥箱体(035)的部分形成过桥轴段(0332)，其伸出于过桥箱体(035)的部分形成塔轮固定段(0333)，其中，所述过桥轴段(0332)与过桥箱体(035)的接触处设有轴承，所述塔轮固定段(0333)伸进拉丝水箱(02)且其上还设有塔轮(034)，其中，在靠近放线一侧以及位于中间的拉丝水箱(02)中的塔轮(034)为拉拔轮(0341)，在靠近收线一侧的拉丝水箱(02)中的塔轮(034)为定速轮(0342)。

4.根据权利要求3所述的一种黄铜线的生产工艺，其特征在于：所述过桥箱体(035)、减速机(032)和拉丝水箱(02)均固定在机架(01)上。

5.根据权利要求3所述的一种黄铜线的生产工艺，其特征在于：所述主传动轴远离塔轮固定段(0333)的一端为花键轴段(0331)，所述花键轴段(0331)的一端与减速机(032)上的花键槽配合，且花键轴段(0331)的侧面与减速机(032)中的齿轮相啮合。

6.根据权利要求3所述的一种黄铜线的生产工艺，其特征在于：所述过桥箱体(035)的上部还设有与轴承润滑回路连通的几字型润滑油管(036)，其中，所述润滑油管(036)的两端分别与过桥轴段(0332)两端的轴承润滑回路连通，所述润滑油管(036)的中部与进油口连通，所述轴承润滑回路与过桥箱体(035)的腔体连通，所述过桥箱体(035)的底部设有回油口。