[发明专利]一种低氮燃烧器及燃气热水设备

说明书

本发明公开一种低氮燃烧器，包括组装在一起的主体和外框，在主体上设有第一引射通道、第二引射通道和第一混气腔，外框和主体之间构成第二混气腔，第一混气腔与第一引射通道连通，第二混气腔与第二引射通道连通，在第一混气腔的顶部设有浓火焰口，在第二混气腔的顶部设有淡火焰口，淡火焰口位于浓火焰口的两侧；其特征在于，浓火焰口与主体为同一板材经冲压、折弯、铆接成型的一体件，第一引射通道、第二引射通道和第一混气腔由对称设置在浓火焰口两侧的相应区域对接拼成。取消了单独的火焰口，采用主体与火焰口一体设计，简化了燃烧器的结构，减少了燃烧器生产所需的材料，且提高了装配效率与可靠性。

技术领域

本发明涉及燃气热水设备技术领域，尤其涉及一种低氮燃烧器及燃气热水设备。

背景技术

如图1-图5所示，现有的低氮燃烧器一般由主体一01、主体二02与火焰口03组成，其中火焰口03为多次折叠成形，导致其加工难度大、精度低，批量生产稳定性差，若加工过程中有所偏差，易影响燃烧性能；另外，现有的低氮燃烧器的零件装配难度大，生产效率低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种减少工艺难度且结构简单的低氮燃烧器。

本发明的另一目的是提供一种采用了上述低氮燃烧器的燃气热水设备。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种低氮燃烧器，包括组装在一起的主体和外框，在所述主体上设有第一引射通道、第二引射通道和第一混气腔，所述外框和所述主体之间构成第二混气腔，所述第一混气腔与所述第一引射通道连通，所述第二混气腔与所述第二引射通道连通，在所述第一混气腔的顶部设有浓火焰口，在所述第二混气腔的顶部设有淡火焰口，所述淡火焰口位于所述浓火焰口的两侧；其特征在于，所述浓火焰口与所述主体为同一板材经冲压、折弯、铆接成型的一体件，所述第一引射通道、所述第二引射通道和所述第一混气腔由对称设置在所述浓火焰口两侧的相应区域对接拼成。

作为上述方案的进一步说明，所述第一混气腔的顶部为平板结构或V形结构。

作为上述方案的进一步说明，所述浓火焰口由若干浓火焰孔组成，所述浓火焰火孔包括圆形通孔、椭圆形通孔、条形通孔中的一种或几种。

作为上述方案的进一步说明，各所述浓火焰火孔均为横向或纵向设置的条形通孔，各所述条形通孔相互平行。

作为上述方案的进一步说明，各所述浓火焰孔的形状或尺寸不一致，位于中部的所述浓火焰孔的开口面积＞位于两侧的所述浓火焰孔的开口面积。

作为上述方案的进一步说明，位于中部的所述浓火焰孔的密度＞位于两侧的所述浓火焰孔的密度。

作为上述方案的进一步说明，各所述浓火焰孔的形状或尺寸不一致，均匀分布在所述第一混气腔的顶部。

作为上述方案的进一步说明，各所述浓火焰火孔分为若干组，所述相邻两组之间通过一体成型在所述主体上的分隔片分开。

一种燃气热水设备，具有燃烧器，其特征在于，所述燃烧器为如上述任意一项所述的低氮燃烧器。

作为上述方案的进一步说明，所述燃气热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。

本发明的有益效果是：

一、本发明提供的低氮燃烧器取消了单独的火焰口，采用主体与火焰口一体设计，简化了燃烧器的结构，减少了燃烧器生产所需的材料，且提高了装配效率与可靠性。

二、火焰口采用平面结构或V形结构，易加工火焰口且加工出的火焰口的精度高，更能满足性能需要，火焰口的形状和分布形式多样，可调节性好。

附图说明

图1所示为现有的低氮燃烧器的结构图。