[发明专利]一种湿压磁瓦自动加料系统

说明书

本发明涉及一种湿压磁瓦自动加料系统，包括PLC控制器和与PLC控制器电连接的储料罐、振动筛、过渡桶、脱水机、螺带搅拌机、磁瓦压机，储料罐的管道通过第一料泵与振动筛连接，振动筛的出料管与过渡桶的进料口连接，过渡桶的出料管通过第二料泵与脱水机连接，脱水机的出浆口与螺带搅拌机连接，螺带搅拌机的出浆管连接有注料泵，注料泵的输出端连接有搅拌桶，搅拌桶的输出管与磁瓦压机连接。本系统用于在磁瓦生坯经压制成型前，将球磨机研磨出来的料浆进行自动脱水，自动输送到需要的磁瓦压机前设置的搅拌桶内的工序，本技术适用于连续性生产作业，自动判断各磁瓦压机料浆需求的输送加料技术。

技术领域

本发明涉及磁性材料制造技术领域，尤其涉及一种湿压磁瓦自动加料系统。

背景技术

在铁氧铁磁性材料行业中，在将原料注入压机成型出磁铁生坯前需要将料浆脱水，而后输送到各个压机。现有的料浆脱水生产中存在以下问题：

1.每天都需要人员检查料浆储料罐的空载满载的状态，然后进行生产排工，浪费操作人员的作业时间。另外因料浆脱水是连续性的，脱水后的多余料浆需要备用周转箱进行存放，浪费了部门生产区的场地空间。

2.脱水后的料浆需要专门的送料工为磁瓦压机台的搅拌桶送料，增加了操作人员的劳动强度。磁瓦压机台每天需要配备人员靠人力为各磁瓦压机台人工加料，增加了劳动力。另外，料浆水分得不到有效控制，对压型生坯成型品质有一定的不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种湿压磁瓦自动加料系统，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种湿压磁瓦自动加料系统，包括PLC控制器和与PLC控制器电连接的储料罐、振动筛、过渡桶、脱水机、螺带搅拌机、磁瓦压机，所述储料罐的管道通过第一料泵与振动筛连接，所述振动筛的出料管与过渡桶的进料口连接，所述过渡桶的出料管通过第二料泵与脱水机连接，所述脱水机的出浆口与螺带搅拌机连接，所述螺带搅拌机的一侧设有搅拌电机，所述螺带搅拌机的出浆管连接有注料泵，所述注料泵的输出端连接有搅拌桶，所述搅拌桶的输出管与磁瓦压机连接。

上述方案中，所述储料罐支撑架的底部和过渡桶支撑架的底部均设有称重传感器，所述螺带搅拌机的底部和搅拌桶的底部均安装称重传感器，根据数显值分别为高料位、低料位、缺料位，所述称重传感器的数据实时通过信号输送线与PLC控制器电性连接。

上述方案中，所述储料罐至少设置有两罐，所述磁瓦压机至少设置有三台，每台所述磁瓦压机均对应设置有输送料浆的搅拌桶，每个所述搅拌桶通过分支管道与注料泵的输出管相连接。

上述方案中，所述磁瓦压机的触摸屏上设置有与搅拌桶液位控制按钮相连接的手动切换料位按钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、PLC控制系统通过重量感应器自动判断料浆储料罐的空/满状态，不需要人工查看，节约人工时间。通过在PLC控制系统设备中预留的感应采集装置，将球磨机研磨出来的料浆进行自动脱水，自动输送到需要的磁瓦压机前设置的搅拌桶内的工序，本技术适用于连续性生产作业，自动判断各磁瓦压机料浆需求的输送加料技术。脱水后的多余料浆不需要备用周转箱进行存放，节省了生产区域空间。

2、本湿压磁瓦自动加料系统通过PLC控制自动加料，不需要送料工为磁瓦压机台的搅拌桶送料，有效降低了操作人员的劳动强度，缩短了储料罐料浆输送到压型搅拌桶的时间，节约了劳动力成本。通过对搅拌桶自动化加料，料浆水分得到有效控制，脱水后的料浆水分一致性有益于压型生坯成型，对磁瓦品质有一定的提升。

附图说明

图1为本发明湿压磁瓦自动加料系统设备输送流程图。

图2为本发明中螺带搅拌机自动作业流程图；