[发明专利]一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机

说明书

本发明属于肥料生产设备技术领域，尤其为一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机，包括齿轮箱，所述齿轮箱的顶部对称固定有支撑座，两个所述支撑座的顶部分别固定有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴均贯穿支撑座的底部。本发明通过设置第一电机和第二电机，第一转杆、第二转杆、内驱动齿轮、外驱动齿轮、内轴、外轴、内从动齿轮和外从动齿轮，可以根据不同物料的特性，使喷蓝与布料器同方向、差动或者逆方向等多种形式旋转，从而可以使肥料的粒径均匀，通过将中心进料管设置在内轴内，且直接通向喷蓝内，所以可以缩短进料行程，从而可以降低物料冷却的速度，进而可以防止喷蓝的堵塞。

技术领域

本发明涉及肥料生产设备技术领域，具体为一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机。

背景技术

目前，化肥生产的造粒工艺普遍采用高塔造粒机进行造粒，熔融状态的肥料进入造粒喷头内时，由于受旋转运动的作用而产生一个与喷头旋转轴线垂直的离心力，在喷头内腔形成一个其断面近似抛物线状的液态回转体结构，喷头内壁承受该液态回转体的离心压力，熔融的肥料在离心压力的作用下通过喷头的喷孔喷出，喷出的熔融肥料受细流的运动速度、细流在空气中的波动特性、遇空气的阻力以及其本身的粘度和表面张力等原因断裂成液滴，液滴收缩冷却后成为固态球状颗粒。

但是目前市面上的很多造粒机在使用过程中，制造出的肥料粒径不均匀，且目前市面上的很多造粒机的进料管行程过长，导致物料在经过进料系统后，温度降低而导致喷蓝易堵塞，因此我们提出了一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机，解决了现有造粒机制造出的肥料粒径不均匀和喷蓝容易堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机，包括齿轮箱，所述齿轮箱的顶部对称固定有支撑座，两个所述支撑座的顶部分别固定有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴均贯穿支撑座的底部，且分别固定有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的底端均贯穿齿轮箱的顶部内壁，且分别套设固定有内驱动齿轮和外驱动齿轮，所述齿轮箱的底部固定有壳体，所述壳体的内部分别设置有内轴和外轴，所述内轴设置在外轴的内部，且内轴通过轴承与外轴转动连接，所述外轴通过轴承与壳体转动连接，所述内轴和外轴的顶端均贯穿壳体的顶部设置在齿轮箱内，所述内轴的顶端外侧壁套设固定有内从动齿轮，所述内从动齿轮与内驱动齿轮啮合连接，所述外轴的顶端外侧壁套设固定有外从动齿轮，所述外从动齿轮与外驱动齿轮啮合连接，所述壳体的底端固定有第一轴承座，所述外轴的底端贯穿第一轴承座，且外轴通过轴承与第一轴承座转动连接，所述外轴的底端固定有第二轴承座，所述内轴的底端贯穿第二轴承座固定有布料器，且内轴通过轴承与第二轴承座转动连接，所述第二轴承座的底部固定有连接架，所述连接架的底部固定有喷蓝，且喷蓝设置在布料器的外侧，所述内轴的内部设置有中心进料管，所述中心进料管的顶端贯穿齿轮箱的顶部固定有进料锥斗，且中心进料管的顶端与齿轮箱的顶部固定连接，所述中心进料管的底端设置在喷蓝内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转杆和第二转杆的两端均通过轴承分别与相对应支撑座的底部和齿轮箱的顶部转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外轴和内轴均为空心套管，且外轴的内径大于内轴的外径，所述内轴的内径大于中心进料管的外径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷蓝通过螺栓与连接架固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述布料器通过螺栓与内轴固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述布料器的顶部开设有槽道，且槽道的顶端内径大于中心进料管的外径。

(三)有益效果